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VINNAPAS® EZ 3112

VINNAPAS® EZ 3112 ist eine schutzkolloidhaltige Dispersion auf der Basis eines Terpolymers aus Vinylacetat, Ethylen und Vinylester.
VINNAPAS® EZ 3112 enthält keine Alkylphenolethoxylat (APEO)- haltigen Substanzen.



Eigenschaften

  • Ermöglicht Formulierungen mit Feuerwiderstandsklassen bis zu F120
  • Sehr gute Haftung an Substraten wie beispielsweise Stahl
  • Ermöglicht die Ausbildung eines sehr guten Isolierschaums
  • Verbesserte Hydrophobie verglichen mit herkömmlichen VAEs
  • Formulierungen ohne Koaleszensmittel möglich
  • Ermöglicht die Formulierung Intumeszenzfarben mit sehr niedrigem VOC Gehalt (< 1g/l)
  • Hergestellt ohne Einsatz von APEO-haltigen Materialien

Disclaimer

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

VINNAPAS® EZ 3112 wurde als Bindemittel speziell für den dämmschichtbildenden Brandschutz entwickelt.
VINNAPAS® EZ 3112 ist stabil gegenüber mehrwertigen Salzen und weiteren, für eine Intumeszenzbeschichtung typischen Bestandteilen. Aufgrund der günstigen Mindestfilmtemperatur von ca. 0°C benötigt VINNAPAS® EZ 3112 kein Koaleszenzmittel für die Verfilmung.

Wird das Produkt in anderen Anwendungen als den aufgeführten Anwendungen eingesetzt, liegen Auswahl, Verarbeitung und Verwendung des Produktes in der alleinigen Verantwortung des Abnehmers. Dabei sind alle gesetzlichen und sonstigen Regelungen zu berücksichtigen.

Bei Fragen in Bezug auf die Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln nach Paragraph 21 CFR (US FDA) bzw. dem deutschen Lebensmittelrecht (BfR) wenden Sie sich bitte an:

Wacker Chemie AG
Hanns-Seidel-Platz 4
D-81737 München
Germany

Lagerung

Bei der Lagerung der Dispersion in Lagerbehältern ist auf die Einhaltung sachgerechter Lagerungsbedingungen zu achten. Bei kühler (zwischen 5 und 30 °C) Lagerung in original verschlossenen Gebinden, beträgt die Lagerstabilität von Produkt sechs Monate, beginnend mit Warenübernahme. Soweit Analysezertifikate, die zusammen in der Warensendung enthalten sind, längere Lagerzeiten angeben, haben diese Vorrang und sind hinsichtlich der Lagerfähigkeit alleinverbindlich. Arbeitsgeräte, Behälter und Gebinde aus Eisen oder verzinktem Eisen sind wegen der schwach sauren Einstellung der Dispersion nicht empfehlenswert. Infolge Korrosion können sich Verfärbungen der Dispersion oder daraus hergestellter Mischungen bei der Weiterverarbeitung ergeben. Wir empfehlen daher, Behälter und Geräte aus keramischem, gummiertem, emailliertem Material, rostfreiem Stahl mit entsprechend sorgfältiger Verarbeitung oder Kunststoff (Hart-PVC, Polyethylen, Polyesterharz) zu verwenden. Da Polymerdispersionen zur Filmbildung neigen, können während Lagerung oder Transport Klumpen entstehen. Es wird daher vor Gebrauch eine Filtration empfohlen.

Konservierung für Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung

Das Produkt ist für den Transport und die Lagerung in original verschlossenen Gebinden ausreichend konserviert. Bei Überführung und Lagerung in Lagerbehältern ist die Dispersion gegebenenfalls durch den Zusatz eines geeigneten Konservierungsmittels vor einem möglichen Befall durch Mikroorganismen zu schützen.

Außerdem sind entsprechende Maßnahmen zur Tankhygiene zu treffen. In nicht gerührten Behältern sollte zur Vermeidung einer unerwünschten Hautbildung und zum Schutz vor einem Befall durch Mikroorganismen ein Konservierungsmittel enthaltende Wasserschicht auf die Dispersion aufgebracht werden. Die Dicke der Wasserschicht sollte bei niederviskosen Dispersionen < 5 mm und bei hochviskosen Dispersionen bis zu 10-20 mm betragen. Regelmäßige Reinigungs- und Hygienemaßnahmen der Tanks und Rohrleitungen sind notwendig, um den Befall durch Mikroorganismen zu vermeiden. Hersteller und Lieferanten von Konservierungsmitteln können weitere Empfehlungen zur Betriebshygiene geben. Des Weiteren ist die bei der Entleerung des Silos angesaugte Luft von Keimen freizuhalten.

Sämtliche aus Polymer-Dispersionen hergestellten Fertigprodukte bedürfen in der Regel ebenfalls einer Konservierung. Art und Wirkungsweise der Konservierung ist auf die eingesetzten Rohstoffe und auf die zu erwartenden Kontaminationsquellen abzustimmen. Die Verträglichkeit und Wirksamkeit der Konservierungsmittel sind in der jeweiligen Formulierung zu überprüfen. Hinweise über die Auswahl und Dosierung der Konservierungsmittel geben deren Hersteller.

Vertrieb & Support

Wacker Chemie AG
Heilbronner Strasse 74
70191 Stuttgart
Deutschland
+49  711  61942-0 (Phone)
+49 711 61942-61  (Fax)
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Mindesttemperatur Filmbildung
DIN ISO 2115
Dichte
DIN EN ISO 2811-1
pH
DIN/ISO 976
Viskosität, dynamisch
at 23 °C | Brookfield, Spindel 3 / 20 UpM
DIN EN ISO 2555
Feststoffanteil
DIN EN ISO 3251
VINNAPAS® EZ 3112 klebfrei klebfrei klar, glänzend klar, glänzend sehr gut sehr gut ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen ca. 0,4 µm ca. 400E-9 Mil vor Einfrieren schützen vor Einfrieren schützen ca. 0 °C ca. 32,0 °F ca. 1,05 g/cm³ ca. 1,050 lb/gal 4,5 - 5,5 4,5 - 5,5 1800 - 4000 mPa·s 1800 - 4000 mPa·s 49 - 51 % 49 - 51 %