VINNAPAS® EF 8300

VINNAPAS® EF 8300 is an aqueous dispersion of a vinyl acetate-ethylene (VAE) copolymer. It was developed as a high performance polymer for interior architectural coating formulations with environmental advantages. This technology provides an alternative to a variety of technologies including vinyl acrylic/acrylic blends, vinyl acrylics with wet adhesion and pure acrylics.



Eigenschaften

  • High block resistance
  • High wet adhesion/water resistance
  • Excellent stain resistance
  • Maintains good scrub resistance
  • Very low residual VAM (< 200 ppm)
  • Allows formulation without coalescing solvents
  • Produced without the use of APEOs

As a broad application, high performance binder for architectural coatings, VINNAPAS® EF 8300 was designed to combine excellent performance properties (including good block resistance, scrub resistance, and wet adhesion) with the ability to formulate low VOC paints. With the ever-tightening restrictions on the permissible level of VOCs in coatings, it is becoming more important that the polymers used can be formulated at lower solvent levels without sacrificing performance.

Many commercial binders used today, especially conventional vinyl acrylics and pure acrylics, suffer significantly in performance when formulated at lower solvent levels. VINNAPAS® EF 8300 requires little to no coalescing solvent, which allows formulators to develop high performance coatings even in low VOC paints. Therefore, it is in compliance with any major foreseeable requirements in the coatings industry.

Recommended applications include:

  • Multiple interior applications, from wall paint to trim paint
  • Flat finishes through to high gloss paints; particularly recommended for satin and semi-gloss paints
  • Suitable for both contractor and DIY applications

VINNAPAS® EF 8300 is positioned as an alternative to other technologies such as vinyl acrylics, acrylics, and blend systems in interior architectural applications. VINNAPAS® EF 8300 is also very compatible with other latex dispersions and can be blended with other polymers such as high Tg pure acrylics to provide excellent block resistance and wet adhesion–properties that are necessary in very high end coatings.

Processing

Specific formulating tips are available upon request and in the future will be available in the Formulation Guidelines bulletin on the WACKER web site.

Wird das Produkt in anderen Anwendungen als den aufgeführten Anwendungen eingesetzt, liegen Auswahl, Verarbeitung und Verwendung des Produktes in der alleinigen Verantwortung des Abnehmers. Dabei sind alle gesetzlichen und sonstigen Regelungen zu berücksichtigen.

Bei Fragen in Bezug auf die Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln nach Paragraph 21 CFR (US FDA) bzw. dem deutschen Lebensmittelrecht (BfR) wenden Sie sich bitte an:

Wacker Chemie AG
Hanns-Seidel-Platz 4
D-81737 München
Germany

Lagerung

Bei der Lagerung der Dispersion in Lagerbehältern ist auf die Einhaltung sachgerechter Lagerungsbedingungen zu achten. Bei kühler (zwischen 5 und 30 °C) Lagerung in original verschlossenen Gebinden, beträgt die Lagerstabilität von Produkt sechs Monate, beginnend mit Warenübernahme. Soweit Analysezertifikate, die zusammen in der Warensendung enthalten sind, längere Lagerzeiten angeben, haben diese Vorrang und sind hinsichtlich der Lagerfähigkeit alleinverbindlich. Arbeitsgeräte, Behälter und Gebinde aus Eisen oder verzinktem Eisen sind wegen der schwach sauren Einstellung der Dispersion nicht empfehlenswert. Infolge Korrosion können sich Verfärbungen der Dispersion oder daraus hergestellter Mischungen bei der Weiterverarbeitung ergeben. Wir empfehlen daher, Behälter und Geräte aus keramischem, gummiertem, emailliertem Material, rostfreiem Stahl mit entsprechend sorgfältiger Verarbeitung oder Kunststoff (Hart-PVC, Polyethylen, Polyesterharz) zu verwenden. Da Polymerdispersionen zur Filmbildung neigen, können während Lagerung oder Transport Klumpen entstehen. Es wird daher vor Gebrauch eine Filtration empfohlen.

Konservierung für Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung

Das Produkt ist für den Transport und die Lagerung in original verschlossenen Gebinden ausreichend konserviert. Bei Überführung und Lagerung in Lagerbehältern ist die Dispersion gegebenenfalls durch den Zusatz eines geeigneten Konservierungsmittels vor einem möglichen Befall durch Mikroorganismen zu schützen.

Außerdem sind entsprechende Maßnahmen zur Tankhygiene zu treffen. In nicht gerührten Behältern sollte zur Vermeidung einer unerwünschten Hautbildung und zum Schutz vor einem Befall durch Mikroorganismen ein Konservierungsmittel enthaltende Wasserschicht auf die Dispersion aufgebracht werden. Die Dicke der Wasserschicht sollte bei niederviskosen Dispersionen < 5 mm und bei hochviskosen Dispersionen bis zu 10-20 mm betragen. Regelmäßige Reinigungs- und Hygienemaßnahmen der Tanks und Rohrleitungen sind notwendig, um den Befall durch Mikroorganismen zu vermeiden. Hersteller und Lieferanten von Konservierungsmitteln können weitere Empfehlungen zur Betriebshygiene geben. Des Weiteren ist die bei der Entleerung des Silos angesaugte Luft von Keimen freizuhalten.

Sämtliche aus Polymer-Dispersionen hergestellten Fertigprodukte bedürfen in der Regel ebenfalls einer Konservierung. Art und Wirkungsweise der Konservierung ist auf die eingesetzten Rohstoffe und auf die zu erwartenden Kontaminationsquellen abzustimmen. Die Verträglichkeit und Wirksamkeit der Konservierungsmittel sind in der jeweiligen Formulierung zu überprüfen. Hinweise über die Auswahl und Dosierung der Konservierungsmittel geben deren Hersteller.

Vertrieb & Support

Wacker Chemie AG
Heilbronner Strasse 74
70191 Stuttgart
Deutschland
+49  711  61942-0 (Phone)
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