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VINNAPAS® EN 421

VINNAPAS® EN 421 is an aqueous, self -crosslinking copolymer dispersion of vinyl acetate and ethylene, produced without the use of Alkyl Phenol Ethoxylate (APEO) based materials. It is particularly suited for the formulation of heat-curing or self-curing adhesives.



Eigenschaften

VINNAPAS® EN 421 has the softness and flexibility typical of a vinyl acetate-ethylene copolymer adhesive base. The self-crosslinking nature of the dispersion provides excellent wet strength and good solvent resistance. VINNAPAS® EN 421 resists discoloration on aging and leaves no residual odor in the finished product.

Disclaimer

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

Vor Frost schützen.

Lagerung

Bei der Lagerung der Dispersion in Lagerbehältern ist auf die Einhaltung sachgerechter Lagerungsbedingungen zu achten. Bei kühler (zwischen 5 und 30 °C) Lagerung in original verschlossenen Gebinden, beträgt die Lagerstabilität von Produkt sechs Monate, beginnend mit Warenübernahme. Soweit Analysezertifikate, die zusammen in der Warensendung enthalten sind, längere Lagerzeiten angeben, haben diese Vorrang und sind hinsichtlich der Lagerfähigkeit alleinverbindlich. Arbeitsgeräte, Behälter und Gebinde aus Eisen oder verzinktem Eisen sind wegen der schwach sauren Einstellung der Dispersion nicht empfehlenswert. Infolge Korrosion können sich Verfärbungen der Dispersion oder daraus hergestellter Mischungen bei der Weiterverarbeitung ergeben. Wir empfehlen daher, Behälter und Geräte aus keramischem, gummiertem, emailliertem Material, rostfreiem Stahl mit entsprechend sorgfältiger Verarbeitung oder Kunststoff (Hart-PVC, Polyethylen, Polyesterharz) zu verwenden. Da Polymerdispersionen zur Filmbildung neigen, können während Lagerung oder Transport Klumpen entstehen. Es wird daher vor Gebrauch eine Filtration empfohlen.

Konservierung für Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung

Das Produkt ist für den Transport und die Lagerung in original verschlossenen Gebinden ausreichend konserviert. Bei Überführung und Lagerung in Lagerbehältern ist die Dispersion gegebenenfalls durch den Zusatz eines geeigneten Konservierungsmittels vor einem möglichen Befall durch Mikroorganismen zu schützen.

Außerdem sind entsprechende Maßnahmen zur Tankhygiene zu treffen. In nicht gerührten Behältern sollte zur Vermeidung einer unerwünschten Hautbildung und zum Schutz vor einem Befall durch Mikroorganismen ein Konservierungsmittel enthaltende Wasserschicht auf die Dispersion aufgebracht werden. Die Dicke der Wasserschicht sollte bei niederviskosen Dispersionen < 5 mm und bei hochviskosen Dispersionen bis zu 10-20 mm betragen. Regelmäßige Reinigungs- und Hygienemaßnahmen der Tanks und Rohrleitungen sind notwendig, um den Befall durch Mikroorganismen zu vermeiden. Hersteller und Lieferanten von Konservierungsmitteln können weitere Empfehlungen zur Betriebshygiene geben. Des Weiteren ist die bei der Entleerung des Silos angesaugte Luft von Keimen freizuhalten.

Sämtliche aus Polymer-Dispersionen hergestellten Fertigprodukte bedürfen in der Regel ebenfalls einer Konservierung. Art und Wirkungsweise der Konservierung ist auf die eingesetzten Rohstoffe und auf die zu erwartenden Kontaminationsquellen abzustimmen. Die Verträglichkeit und Wirksamkeit der Konservierungsmittel sind in der jeweiligen Formulierung zu überprüfen. Hinweise über die Auswahl und Dosierung der Konservierungsmittel geben deren Hersteller.

Vertrieb & Support

Wacker Chemie AG
Heilbronner Strasse 74
70191 Stuttgart
Deutschland
+49  711  61942-0 (Phone)
+49 711 61942-61  (Fax)
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Aussehen des Dispersionsfilms Dichte Dispersionsfilmoberfläche Feststoffanteil Frostbeständigkeit Füllstoff- und Pigmentverträglichkeit Glasübergangstemperatur Mindesttemperatur Filmbildung pH Schutzkolloid-Emulgatorsystem Viskosität, dynamisch
VINNAPAS® DP 500 matt[3] matt[3] - - trocken trocken 48 - 52 % 48 - 52 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] - - ca. 33 °C[7] - ca. 14 °C[1] ca. 57,2 °F[1] 4,5 - 5,5 4,5 - 5,5 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 30000 - 40000 mPa·s 30000 - 40000 mPa·s
VINNAPAS® DP 55 matt[3] matt[3] - - trocken[4] - 53 - 57 % 53 - 57 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] - - ca. 33 °C[8] ca. 91,4 °F[8] ca. 14 °C[1] ca. 57,2 °F[1] 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 1500 - 4500 mPa·s 1500 - 4500 mPa·s
VINNAPAS® DP 600 matt[3] matt[3] - - trocken trocken 58 - 62 % 58 - 62 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] - - ca. 33 °C[7] - ca. 14 °C[1] ca. 57,2 °F[1] 4,0 - 5,5 4,0 - 5,5 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 29000 - 41000 mPa·s 29000 - 41000 mPa·s
VINNAPAS® EP 1 opak[3] opak[3] ca. 1,05 g/cm³ ca. 1.050 lb/gal leicht klebrig leicht klebrig 49 - 51 % 49 - 51 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. 1,0 °C[7] - ca. 0 °C[1] ca. 32,0 °F[1] 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren 6000 - 12000 mPa·s 6000 - 12000 mPa·s
VINNAPAS® EP 11 opak[3] opak[3] - - leicht klebrig leicht klebrig 49 - 51 % 49 - 51 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. 3 °C[7] - 0 °C[1] 32,0 °F[1] 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 4000 - 6000 mPa·s 4000 - 6000 mPa·s
VINNAPAS® EP 14 opak[3] opak[3] - - leicht klebrig[5] - 54 - 56 % 54 - 56 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. 3 °C[7] - ca. 0 °C[1] ca. 32,0 °F[1] 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 4000 - 7000 mPa·s 4000 - 7000 mPa·s
VINNAPAS® EP 17 opak[3] opak[3] - - leicht klebrig leicht klebrig 59 - 61 % 59 - 61 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. 3 °C[7] - ca. 0 °C[1] ca. 32,0 °F[1] 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren 2800 - 4800 mPa·s 2800 - 4800 mPa·s
VINNAPAS® EP 24 opak[3] opak[3] - - leicht klebrig leicht klebrig 56 - 58 % 56 - 58 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. 3 °C[7] - 0 °C[1] 32,0 °F[1] 4 - 5 4 - 5 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 9000 - 15000 mPa·s 9000 - 15000 mPa·s
VINNAPAS® EP 400 opak[3] opak[3] ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal leicht klebrig leicht klebrig 54 - 56 % 54 - 56 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. 5 °C[7] - ca. 0 °C[1] ca. 32,0 °F[1] 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 2000 - 2800 mPa·s 2000 - 2800 mPa·s
VINNAPAS® EP 401 opak[3] opak[3] - - leicht klebrig leicht klebrig 54 - 56 % 54 - 56 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. -7,0 °C[7] - ca. 0 °C[1] ca. 32,0 °F[1] 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 1700 - 3300 mPa·s 1700 - 3300 mPa·s
VINNAPAS® EP 441 opak[3] opak[3] - - leicht klebrig leicht klebrig 53 - 57 % 53 - 57 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. 5 °C[7] - ca. 0 °C[1] ca. 32,0 °F[1] 4,0 - 5,0 4,0 - 5,0 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 3000 - 5000 mPa·s 3000 - 5000 mPa·s
VINNAPAS® EP 8010 opak[3] opak[3] - - leicht klebrig[5] - 58 - 61 % 58 - 61 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] - - ca. -10 °C[7] - ca. 0 °C[1] ca. 32,0 °F[1] 4 - 5 4 - 5 Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren 4000 - 8000 mPa·s 4000 - 8000 mPa·s
VINNAPAS® H 65 matt[3] matt[3] - - trocken[6] - 64 - 66 % 64 - 66 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] - - ca. 40 °C[7] - ca. 14 °C[1] ca. 57,2 °F[1] 4 - 5 4 - 5 Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol 20000 - 40000 mPa·s 20000 - 40000 mPa·s
VINNECO® EAF 67 (100 MB) klar, glänzend[3] klar, glänzend[3] - - stark klebrig stark klebrig 58 - 62 % 58 - 62 % vor Einfrieren schützen[2] vor Einfrieren schützen[2] sehr gut[9] sehr gut[9] ca. -35 °C[7] - 0 °C[1] 32,0 °F[1] 4 - 5 4 - 5 oberflächenaktive Substanzen oberflächenaktive Substanzen 4500 - 9500 mPa·s 4500 - 9500 mPa·s
Legend
[1] Mindesttemperatur Filmbildung | DIN ISO 2115,  [2] Frostbeständigkeit | spezifische Methode,  [3] Aussehen des Dispersionsfilms | Visuell,  [4] Film surface,  [5] Dispersionsfilmoberfläche | spezifische Methode,  [6] Filmoberfläche,  [7] Glasübergangstemperatur | spezifische Methode,  [8] Glass transition temperature Tg DSC | DSC, spezifische Methode,  [9] Füllstoff- und Pigmentverträglichkeit | spezifische Methode 

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