Dieser Inhalt ist für Deutschland bestimmt. Unser System hat erkannt, dass Sie aus USA kommen. Wollen Sie USA als neues Land setzen?

Dieses Produkt ist in Deutschland nicht verfügbar. Bitte nutzen Sie die Produktsuche oder kontaktieren Sie uns.

VINNAPAS® EF 8300

VINNAPAS® EF 8300 is an aqueous dispersion of a vinyl acetate-ethylene (VAE) copolymer. It was developed as a high performance polymer for interior architectural coating formulations with environmental advantages. This technology provides an alternative to a variety of technologies including vinyl acrylic/acrylic blends, vinyl acrylics with wet adhesion and pure acrylics.



Eigenschaften

  • High block resistance
  • High wet adhesion/water resistance
  • Excellent stain resistance
  • Maintains good scrub resistance
  • Very low residual VAM (< 200 ppm)
  • Allows formulation without coalescing solvents
  • Produced without the use of APEOs

Disclaimer

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

Ausführliche Hinweise enthalten die jeweiligen Sicherheitsdatenblätter. Diese können bei unseren Vertriebsgesellschaften angefordert oder über die WACKER-Internet-Seite (http://www.wacker.com) heruntergeladen werden.

As a broad application, high performance binder for architectural coatings, VINNAPAS® EF 8300 was designed to combine excellent performance properties (including good block resistance, scrub resistance, and wet adhesion) with the ability to formulate low VOC paints. With the ever-tightening restrictions on the permissible level of VOCs in coatings, it is becoming more important that the polymers used can be formulated at lower solvent levels without sacrificing performance.

Many commercial binders used today, especially conventional vinyl acrylics and pure acrylics, suffer significantly in performance when formulated at lower solvent levels. VINNAPAS® EF 8300 requires little to no coalescing solvent, which allows formulators to develop high performance coatings even in low VOC paints. Therefore, it is in compliance with any major foreseeable requirements in the coatings industry.

Recommended applications include:

  • Multiple interior applications, from wall paint to trim paint
  • Flat finishes through to high gloss paints; particularly recommended for satin and semi-gloss paints
  • Suitable for both contractor and DIY applications

VINNAPAS® EF 8300 is positioned as an alternative to other technologies such as vinyl acrylics, acrylics, and blend systems in interior architectural applications. VINNAPAS® EF 8300 is also very compatible with other latex dispersions and can be blended with other polymers such as high Tg pure acrylics to provide excellent block resistance and wet adhesion–properties that are necessary in very high end coatings.

Processing

Specific formulating tips are available upon request and in the future will be available in the Formulation Guidelines bulletin on the WACKER web site.

Wird das Produkt in anderen Anwendungen als den aufgeführten Anwendungen eingesetzt, liegen Auswahl, Verarbeitung und Verwendung des Produktes in der alleinigen Verantwortung des Abnehmers. Dabei sind alle gesetzlichen und sonstigen Regelungen zu berücksichtigen.

Bei Fragen in Bezug auf die Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln nach Paragraph 21 CFR (US FDA) bzw. dem deutschen Lebensmittelrecht (BfR) wenden Sie sich bitte an:

Wacker Chemie AG
Hanns-Seidel-Platz 4
D-81737 München
Germany

Lagerung

Bei der Lagerung der Dispersion in Lagerbehältern ist auf die Einhaltung sachgerechter Lagerungsbedingungen zu achten. Bei kühler (zwischen 5 und 30 °C) Lagerung in original verschlossenen Gebinden, beträgt die Lagerstabilität von Produkt sechs Monate, beginnend mit Warenübernahme. Soweit Analysezertifikate, die zusammen in der Warensendung enthalten sind, längere Lagerzeiten angeben, haben diese Vorrang und sind hinsichtlich der Lagerfähigkeit alleinverbindlich. Arbeitsgeräte, Behälter und Gebinde aus Eisen oder verzinktem Eisen sind wegen der schwach sauren Einstellung der Dispersion nicht empfehlenswert. Infolge Korrosion können sich Verfärbungen der Dispersion oder daraus hergestellter Mischungen bei der Weiterverarbeitung ergeben. Wir empfehlen daher, Behälter und Geräte aus keramischem, gummiertem, emailliertem Material, rostfreiem Stahl mit entsprechend sorgfältiger Verarbeitung oder Kunststoff (Hart-PVC, Polyethylen, Polyesterharz) zu verwenden. Da Polymerdispersionen zur Filmbildung neigen, können während Lagerung oder Transport Klumpen entstehen. Es wird daher vor Gebrauch eine Filtration empfohlen.

Konservierung für Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung

Das Produkt ist für den Transport und die Lagerung in original verschlossenen Gebinden ausreichend konserviert. Bei Überführung und Lagerung in Lagerbehältern ist die Dispersion gegebenenfalls durch den Zusatz eines geeigneten Konservierungsmittels vor einem möglichen Befall durch Mikroorganismen zu schützen.

Außerdem sind entsprechende Maßnahmen zur Tankhygiene zu treffen. In nicht gerührten Behältern sollte zur Vermeidung einer unerwünschten Hautbildung und zum Schutz vor einem Befall durch Mikroorganismen ein Konservierungsmittel enthaltende Wasserschicht auf die Dispersion aufgebracht werden. Die Dicke der Wasserschicht sollte bei niederviskosen Dispersionen < 5 mm und bei hochviskosen Dispersionen bis zu 10-20 mm betragen. Regelmäßige Reinigungs- und Hygienemaßnahmen der Tanks und Rohrleitungen sind notwendig, um den Befall durch Mikroorganismen zu vermeiden. Hersteller und Lieferanten von Konservierungsmitteln können weitere Empfehlungen zur Betriebshygiene geben. Des Weiteren ist die bei der Entleerung des Silos angesaugte Luft von Keimen freizuhalten.

Sämtliche aus Polymer-Dispersionen hergestellten Fertigprodukte bedürfen in der Regel ebenfalls einer Konservierung. Art und Wirkungsweise der Konservierung ist auf die eingesetzten Rohstoffe und auf die zu erwartenden Kontaminationsquellen abzustimmen. Die Verträglichkeit und Wirksamkeit der Konservierungsmittel sind in der jeweiligen Formulierung zu überprüfen. Hinweise über die Auswahl und Dosierung der Konservierungsmittel geben deren Hersteller.

Vertrieb & Support

Wacker Chemie AG
Heilbronner Strasse 74
70191 Stuttgart
Deutschland
+49  711  61942-0 (Phone)
+49 711 61942-61  (Fax)
Kontakt

Wie können wir Ihnen helfen?

  • Benötigen Sie Unterstützung bei der Produktauswahl oder wünschen Sie eine technische Beratung? Kontaktieren Sie unsere Experten.
Frage stellen

Sie möchten ein Produktmuster?

Hier können Sie ein Produktmuster anfordern.

Muster anfordern

Mehr Produkte

Produkte Technische Daten
Aussehen des Dispersionsfilms Dichte Dispersionsfilmoberfläche Feststoffanteil Frostbeständigkeit Füllstoff- und Pigmentverträglichkeit Gehalt Glasübergangstemperatur Mindesttemperatur Filmbildung pH Schutzkolloid-Emulgatorsystem Viskosität, dynamisch vorherrschende Teilchengröße
VINNAPAS® CEZ 3031 klar, glänzend[7] klar, glänzend[7] ca. 1,09 g/cm³ ca. 1.090 lb/gal leicht klebrig[9] - 49 - 51 % 49 - 51 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - - - ca. 2 °C[1] ca. 35,6 °F[1] 4 - 5 4 - 5 ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen 6000 - 12000 mPa·s 6000 - 12000 mPa·s ca. 0,7 µm[4] ca. 700E-9 Mil[4]
VINNAPAS® EAF 380 klar, glänzend[7] klar, glänzend[7] ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal klebfrei[9] - 50 - 52 % 50 - 52 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - ca. 12 °C[11] - ca. 8 °C[1] ca. 46,4 °F[1] 7 - 9 7 - 9 ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe 600 - 1600 mPa·s 600 - 1600 mPa·s ca. 0,3 µm -
VINNAPAS® EF 3777 klar, glänzed[7] klar, glänzed[7] ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal klebfrei[10] klebfrei[10] 55 - 57 % 55 - 57 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - - - ca. 1 °C[1] ca. 33,8 °F[1] 3,5 - 5,5 3,5 - 5,5 oberflächenaktive Emulgatoren oberflächenaktive Emulgatoren 150 - 1850 mPa·s 150 - 1850 mPa·s ca. 200 nm[4] ca. 200 nm[4]
VINNAPAS® EP 3360 (BGH) klar, glänzend[7] klar, glänzend[7] ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal klebfrei[10] klebfrei[10] 59 - 61 % 59 - 61 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - ca. 10 °C[12] ca. 50,0 °F[12] ca. 2 °C[1] ca. 35,6 °F[1] 4 - 6 4 - 6 ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen 3000 - 6000 mPa·s 3000 - 6000 mPa·s ca. 0,3 µm[4] ca. 300E-9 Mil[4]
VINNAPAS® EP 3455 klar, glänzend[7] klar, glänzend[7] ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal klebfrei[10] klebfrei[10] 54 - 56 % 54 - 56 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - 8 °C[12] 46,4 °F[12] ca. 0 °C[1] ca. 32,0 °F[1] 4 - 6 4 - 6 ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen 1000 - 3000 mPa·s 1000 - 3000 mPa·s ca. 0,3 µm[4] ca. 300E-9 Mil[4]
VINNAPAS® EZ 3019 klar, glänzend[7] klar, glänzend[7] ca. 1,05 g/cm³ ca. 1.050 lb/gal klebfrei[10] klebfrei[10] 49 - 51 % 49 - 51 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - - - ca. 2 °C[1] ca. 35,6 °F[1] 4,5 - 5,5 4,5 - 5,5 ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen 2100 - 3900 mPa·s 2100 - 3900 mPa·s ca. 300 nm[4] ca. 300 nm[4]
VINNECO® CT 7030 - - ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal klebfrei[10] klebfrei[10] 47 - 49 % 47 - 49 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] 30 %[13] 30 %[13] - - ca. 1 °C[1] ca. 33,8 °F[1] 5 - 6 5 - 6 ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe 800 - 2800 mPa·s 800 - 2800 mPa·s - -
VINNECO® EF 3777 (100 MB) klar, glänzend[7] klar, glänzend[7] ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal klebfrei[10] klebfrei[10] 55 - 57 % 55 - 57 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - - - ca. 1 °C[1] ca. 33,8 °F[1] 3,5 - 5,5 3,5 - 5,5 oberflächenaktive Emulgatoren oberflächenaktive Emulgatoren 150 - 1850 mPa·s 150 - 1850 mPa·s ca. 200 nm[4] ca. 200 nm[4]
VINNECO® EF 3777 (60 MB) klar, glänzend[7] klar, glänzend[7] ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal klebfrei[10] klebfrei[10] 55 - 57 % 55 - 57 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - - - ca. 1 °C[1] ca. 33,8 °F[1] 3,5 - 5,5 3,5 - 5,5 oberflächenaktive Emulgatoren oberflächenaktive Emulgatoren 150 - 1850 mPa·s 150 - 1850 mPa·s ca. 200 nm[4] ca. 200 nm[4]
VINNECO® EP 3360 (100 MB) klar, glänzend[8] - ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal nicht klebrig[10] nicht klebrig[10] 59 - 61 % 59 - 61 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - ca. 10 °C[12] ca. 50,0 °F[12] ca. 2 °C[1] ca. 35,6 °F[1] 4 - 6 4 - 6 ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen 3000 - 6000 mPa·s 3000 - 6000 mPa·s - -
VINNECO® EP 3360 (60 MB) klar, glänzend[7] klar, glänzend[7] ca. 1,07 g/cm³ ca. 1.070 lb/gal klebfrei[10] klebfrei[10] 59 - 61 % 59 - 61 % vor Einfrieren schützen[3] vor Einfrieren schützen[3] sehr gut[6] sehr gut[6] - - ca. 10 °C[12] ca. 50,0 °F[12] ca. 2 °C[2] - 4 - 6 4 - 6 ionische und nichtionische oberflächenaktive Stoffe und polymere Verbindungen[5] - 3000 - 6000 mPa·s 3000 - 6000 mPa·s - -
Legend
[1] Mindesttemperatur Filmbildung | DIN ISO 2115,  [2] Mindesttemperatur Filmbildung | spezifische Methode,  [3] Frostbeständigkeit | spezifische Methode,  [4] vorherrschende Teilchengröße | spezifische Methode,  [5] Schutzkolloid-Emulgatorsystem | spezifische Methode,  [6] Füllstoff- und Pigmentverträglichkeit | spezifische Methode,  [7] Aussehen des Dispersionsfilms | Visuell,  [8] Ausssehen des Dispersionsfilms | Visuell,  [9] Filmoberfläche | spezifische Methode,  [10] Dispersionsfilmoberfläche | spezifische Methode,  [11] Glasübergangstemperatur Tg DSC | spezifische Methode,  [12] Glasübergangstemperatur | spezifische Methode,  [13] Biobasiert 

Bestellen

Meine Medien


Meine Favoriten

Meine Produkte