VINNAPAS® EF 811
VINNAPAS® EF 811 is an aqueous dispersion of a vinyl acetate-ethylene (VAE) copolymer. It was developed as a higher performance replacement for vinyl acrylic copolymers.
Eigenschaften
As a broad application binder for architectural coatings, VINNAPAS® EF 811 is an aqueous dispersion of a vinyl acetate-ethylene (VAE) copolymer that provides a variety of benefits for the coatings formulator.
VINNAPAS® EF 811 sets a new standard for scrub resistance evidenced by evaluations of several different formulations that show it outperforming both conventional and low VOC latexes. This allows paint formulators to develop paints with extremely high levels of scrub resistance. In addition, the very high scrub levels of VINNAPAS® EF 811 enable paint formulators to maintain current performance at higher pigment volume concentrations, thereby realizing significant raw material cost savings. Tests show that competitive vinyl acrylic emulsions must be formulated at 2-4% PVC lower than VINNAPAS® EF 811 in order to obtain comparable scrub resistance.
A key requirement for contractor flat paints involves the property of touch-up, which is characterized as maintaining a visually uniform appearance of a film surface upon repainting after the initial coat of paint has been applied. While the choice of pigments used in the formulation can also have a significant effect on this property, the choice of polymer has a major impact on low temperature touch-up, particularly in lower VOC systems. VINNAPAS® EF 811 exhibits excellent ambient and low temperature touch-up properties in general, which is characteristic of many VAE polymers.
VINNAPAS® EF 811 exhibits excellent thickener response with a number of different thickener types, including hydrophobically modified cellulosics (HMHEC), hydrophobic ethoxylate urethanes (HEUR), and hydrophobic alkali-swellable emulsions (HASE). VINNAPAS® EF 811 has even demonstrated improved thickener response over many commercial vinyl acrylic polymers to which it has been compared. Improved thickener response results in the ability to reduce total thickener requirements, thereby allowing paint formulators to further reduce raw material costs.
With the ever-tightening restrictions on the permissible level of VOCs in coatings, it is becoming more important that the polymers used in formulations can be formulated at lower solvent levels without sacrificing performance. Many commercial binders used today, especially conventional vinyl acrylics, suffer significantly in performance when formulated at lower solvent levels. VINNAPAS® EF 811 requires only a minimal amount of coalescing solvent, typically in the range of 2.0 to 5.0% on dry latex polymer, which allows formulators to develop coatings with low VOC. The reduction in solvent provided by formulating with VINNAPAS® EF 811 compared with conventional vinyl acrylics can deliver additional raw material cost savings.
Datenblätter
Wird das Produkt in anderen Anwendungen als den aufgeführten Anwendungen eingesetzt, liegen Auswahl, Verarbeitung und Verwendung des Produktes in der alleinigen Verantwortung des Abnehmers. Dabei sind alle gesetzlichen und sonstigen Regelungen zu berücksichtigen.
Bei Fragen in Bezug auf die Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln nach Paragraph 21 CFR (US FDA) bzw. dem deutschen Lebensmittelrecht (BfR) wenden Sie sich bitte an:
Wacker Chemie AG, Gisela-Stein-Strasse 1, 81671 München, Deutschland
Lagerung
Bei der Lagerung der Dispersion in Lagerbehältern ist auf die Einhaltung sachgerechter Lagerungsbedingungen zu achten. Bei kühler (zwischen 5 und 30 °C) Lagerung in original verschlossenen Gebinden, beträgt die Lagerstabilität von Produkt sechs Monate, beginnend mit Warenübernahme. Soweit Analysezertifikate, die zusammen in der Warensendung enthalten sind, längere Lagerzeiten angeben, haben diese Vorrang und sind hinsichtlich der Lagerfähigkeit alleinverbindlich. Arbeitsgeräte, Behälter und Gebinde aus Eisen oder verzinktem Eisen sind wegen der schwach sauren Einstellung der Dispersion nicht empfehlenswert. Infolge Korrosion können sich Verfärbungen der Dispersion oder daraus hergestellter Mischungen bei der Weiterverarbeitung ergeben. Wir empfehlen daher, Behälter und Geräte aus keramischem, gummiertem, emailliertem Material, rostfreiem Stahl mit entsprechend sorgfältiger Verarbeitung oder Kunststoff (Hart-PVC, Polyethylen, Polyesterharz) zu verwenden. Da Polymerdispersionen zur Filmbildung neigen, können während Lagerung oder Transport Klumpen entstehen. Es wird daher vor Gebrauch eine Filtration empfohlen.
Konservierung für Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung
Das Produkt ist für den Transport und die Lagerung in original verschlossenen Gebinden ausreichend konserviert. Bei Überführung und Lagerung in Lagerbehältern ist die Dispersion gegebenenfalls durch den Zusatz eines geeigneten Konservierungsmittels vor einem möglichen Befall durch Mikroorganismen zu schützen.
Außerdem sind entsprechende Maßnahmen zur Tankhygiene zu treffen. In nicht gerührten Behältern sollte zur Vermeidung einer unerwünschten Hautbildung und zum Schutz vor einem Befall durch Mikroorganismen ein Konservierungsmittel enthaltende Wasserschicht auf die Dispersion aufgebracht werden. Die Dicke der Wasserschicht sollte bei niederviskosen Dispersionen < 5 mm und bei hochviskosen Dispersionen bis zu 10-20 mm betragen. Regelmäßige Reinigungs- und Hygienemaßnahmen der Tanks und Rohrleitungen sind notwendig, um den Befall durch Mikroorganismen zu vermeiden. Hersteller und Lieferanten von Konservierungsmitteln können weitere Empfehlungen zur Betriebshygiene geben. Des Weiteren ist die bei der Entleerung des Silos angesaugte Luft von Keimen freizuhalten.
Sämtliche aus Polymer-Dispersionen hergestellten Fertigprodukte bedürfen in der Regel ebenfalls einer Konservierung. Art und Wirkungsweise der Konservierung ist auf die eingesetzten Rohstoffe und auf die zu erwartenden Kontaminationsquellen abzustimmen. Die Verträglichkeit und Wirksamkeit der Konservierungsmittel sind in der jeweiligen Formulierung zu überprüfen. Hinweise über die Auswahl und Dosierung der Konservierungsmittel geben deren Hersteller.
Vertrieb & Support
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