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ELASTOSIL® M 4512

$ELASTOSIL<sup>®</sup> M 4512

Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.

 

Hauptanwendung: Herstellung kosteneffizienter Formen, besonders für den Veguss von PE und PU Harzen.



Eigenschaften

  • sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung
  • niedrige Härte Shore A (ca. 20)
  • hohe Ein- und Weiterreißfestigkeit
  • sehr hohe Dehnbarkeit und Elastizität
  • hervorragende Beständigkeit gegen Polyester- und Polyurethan-Harze für sehr hohe Abformzahlen

Spezifische Merkmale von ELASTOSIL® M 4512

  • kondensationsvernetzend
  • zweikomponentig

Disclaimer

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

Hochleistungs-Abformmasse für die Reproduktion von Modellen mit sehr starken Hinterschneidungen Polyester- oder Polyurethanharzen.

Für die Herstellung von Formen zur Verarbeitung von Epoxid- und Polyurethan-Harzen erfolgt die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4512 durch Zusatz von 5 Gew.-% Härter T 21.

Für die Reproduktionsmaterialien Polyesterharze, Gips, Beton, Kunststein, Wachs und niedrigschmelzende Metalllegierungen sollte dagegen der Härter T 51 eingesetzt werden, ebenfalls in einer
Zusatzmenge von 5 Gew.-%.


Die Topfzeiten und Vulkanisationszeiten beider Härter können durch Abmischung mit Härter T 47 verkürzt und somit den jeweiligen Anwendungserfordernissen exakt angepasst werden.


Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPas an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist.
Zur schnelleren Vulkanisation kann der jeweilige Härter mit Härter T 47 abgemischt werden. So verringert sich z.B. bei einem Verhältnis von 95 : 5 (T51 : T47) die Topfzeit auf ca. 30 min, die Form ist dann bereits nach ca. 4 h vulkanisiert.
Weitere Anleitungen zur Abmischung der Härter mit Härter T47 entnehmen Sie bitte dem Datenblatt "WACKER®-Härter der Reihe T".

Bitte beachten Sie auch unsere Broschüren und Informationsblätter

Lagerung

Das Mindesthaltbarkeitsdatum der jeweiligen Charge ist auf dem Produktetikett angegeben. Eine Lagerung über den auf dem Produktetikett angegebenen Zeitraum hinaus bedeutet nicht notwendigerweise, dass die Ware unbrauchbar ist. Eine Überprüfung der für den jeweiligen Einsatzzweck erforderlichen Eigenschaftswerte ist jedoch in diesem Falle aus Gründen der Qualitätssicherung unerlässlich.

Vertrieb & Support

DRAWIN Vertriebs-GmbH
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Deutschland
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Produkte Technische Daten
Dichte dynamische Viskosität Farbe Härte Shore A Linearer Schrumpf Reißdehnung Reißfestigkeit Topfzeit Weiterreißwiderstand, Reißfestigkeit
CENUSIL® M 810 A/B 1,05 g/cm³[1] 8,763 lb/gal[1] 3000 mPa·s[7] 3000 mPa·s[7] Weiß Weiß 10[18] 10[18] - - 600 %[22] 600 %[22] 3,5 N/mm²[21] 3,5 N/mm²[21] - - - -
CENUSIL® M 820 A/B 1,05 g/cm³[2] - 6000 mPa·s[8] - white white 20[18] 20[18] - - 500 %[22] 500 %[22] 4 N/mm²[21] 4 N/mm²[21] - - -
CENUSIL® M 825 A/B 1,05 g/cm³[1] 8,763 lb/gal[1] 8000 mPa·s[9] - white white 25[18] 25[18] - - 450 %[22] 450 %[22] 5 N/mm²[21] 5 N/mm²[21] - - - -
CENUSIL® M 830 A/B 1,05 g/cm³[1] 8,763 lb/gal[1] 8000 mPa·s[9] - transluzent transluzent 26[18] 26[18] - - 500 %[22] 500 %[22] 5 N/mm²[21] 5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 1470 1,28 g/cm³[3] - - - hellgrau hellgrau 45[18] 45[18] 0,2 % 0,2 % 230 %[22] 230 %[22] 4,5 N/mm²[21] 4,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4115 A/B 1,05 g/cm³[1] 8,763 lb/gal[1] 2500 mPa·s[9] - transluzent transluzent 17[18] 17[18] - - 400 %[22] 400 %[22] 3 N/mm²[21] 3 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4119 A/B 1,05 g/cm³ - 3000 mPa·s[7] 3000 mPa·s[7] tranlucend tranlucend 20 - - - > 400 %[22] > 400 %[22] 3,5 N/mm²[21] 3,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4370 A/B 1,5 g/cm³[4] - 350 mPa·s[10] - rotbraun rotbraun 55[19] - < 0,1 %[23] - 130 %[22] 130 %[22] 3,0 N/mm²[21] 3,0 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4400 1,3 g/cm³[3] - 30000 mPa·s[11] - Hellgelb Hellgelb 23[18] 23[18] 0,7 %[24] - 250 %[22] 250 %[22] 2 N/mm²[21] 2 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4440 1,23 g/cm³[5] - 25000 mPa·s[12] - Weiß Weiß 37[18] 37[18] 0,4 % 0,4 % 220 %[22] 220 %[22] 2,5 N/mm²[21] 2,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4470 1,44 g/cm³[5] - 15000 mPa·s[13] - Rotbraun Rotbraun 60[18] 60[18] 0,8 % 0,8 % 120 %[22] 120 %[22] 4,5 N/mm²[21] 4,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4503 1,2 g/cm³[6] - 40000 mPa·s[14] - Weiß Weiß 25[19] - 0,5 %[25] - 350 %[22] 350 %[22] - - - - -
ELASTOSIL® M 4511 1,22 g/cm³[5] - 25000 mPa·s[12] - Weiß Weiß 12[18] 12[18] < 0,4 % < 0,4 % 600 %[22] 600 %[22] 3,5 N/mm²[21] 3,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4512 1,19 g/cm³[5] - 30000 mPa·s[12] - Weiß Weiß 20[18] 20[18] < 0,4 % < 0,4 % 500 %[22] 500 %[22] 3,5 N/mm²[21] 3,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4514 1,25 g/cm³[5] - 35000 mPa·s[15] - Weiß Weiß 25[19] - < 0,4 % < 0,4 % 450 %[22] 450 %[22] 4,5 N/mm²[21] 4,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4541 1,16 g/cm³[5] - 40000 mPa·s[13] - Weiß Weiß 32[18] 32[18] < 0,4 % < 0,4 % 400 %[22] 400 %[22] 5 N/mm²[21] 5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4600 A/B 1,10 g/cm³[4] - 20000 mPa·s[13] - translucent translucent 20[18] 20[18] < 0,1 % < 0,1 % 800 %[22] 800 %[22] 7[21] 7[21] 90 min 90 min - -
ELASTOSIL® M 4601 A/B 1,14 g/cm³[4] - 15000 mPa·s[16] - white white 28[18] 28[18] < 0,1 % < 0,1 % 700 %[22] 700 %[22] 6,5 N/mm²[21] 6,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4642 A/B 1,15 g/cm³[4] - 20000 mPa·s[16] - dunkelrot dunkelrot 37[18] 37[18] < 0,1 % < 0,1 % 480 %[22] 480 %[22] 7 N/mm²[21] 7 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4643 A/B 1,37 g/cm³[4] - 40000 mPa·s[15] - white white 48[18] 48[18] < 0,1 % < 0,1 % 300 %[22] 300 %[22] 5 N/mm²[21] 5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® M 4670 A/B 1,32 g/cm³[4] - 120000 mPa·s[16] - Beige Beige 55[18] 55[18] < 0,1 % < 0,1 % 250 %[22] 250 %[22] 5,5 N/mm²[21] 5,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® RT 480 1,2 g/cm³[3] - 300000 - 400000 mPa·s[17] - hellgrau hellgrau 55[18] 55[18] - - 170 %[22] 170 %[22] 4,5 N/mm²[21] 4,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® RT 625 A/B 1,10 g/cm³[4] - 25000 mPa·s[13] - transluzent transluzent 25[18] 25[18] < 0,1 % < 0,1 % 600 %[22] 600 %[22] 6,5 N/mm²[21] 6,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® RT 646 A/B 1,3 g/cm³ - 110000 mPa·s[9] - Beige Beige 53[20] - - - 280 %[22] 280 %[22] 5 N/mm²[21] 5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® RT K 1,22 g/cm³[5] - - - hellgrau hellgrau 45[18] 45[18] 0,3 %[26] - 130 %[22] 130 %[22] 2 N/mm²[21] 2 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® VARIO 15 1,06 g/cm³[2] - 5,000 mPa·s[8] - Transluzent Transluzent 15[18] 15[18] - - 900 %[22] 900 %[22] 6,5 N/mm²[21] 6,5 N/mm²[21] - - - -
ELASTOSIL® VARIO 40 1,15 g/cm³[2] - 15,000 mPa·s[8] - Transluzent Transluzent 40[18] 40[18] - - 450 %[22] 450 %[22] 8[21] 8[21] - - - -
Legend
[1] Dichte | 23 °C | ISO 2811,  [2] Dichte 23°C | ISO 2811,  [3] Dichte in Wasser | 23 °C | ISO 2781,  [4] Dichte | 23 °C ,  [5] Dichte in water | 23 °C | ISO 2781,  [6] Dichte | 23 °C | ISO 2781,  [7] dynamische Viskosität | Brookfield,  [8] dynamische Viskosität 23°C | ISO 3219,  [9] dynamische Viskosität | 23 °C | ISO 3219,  [10] dynamische Viskosität nach Aufrühren | 23 °C ,  [11] dynamische Viskosität nach Aufrühren | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [12] dynamische Viskosität after stirring | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [13] dynamische Viskosität after stirring | 23 °C | ISO 3219,  [14] dynamische Viskosität after stirring | 23,0 °C | ISO 3219,  [15] dynamische Viskosität (nach Aufrühren) | 23 °C | ISO 3219,  [16] dynamische Viskosität nach Umrühren | 23 °C | ISO 3219,  [17] dynamische Viskosität | 23 °C | Brookfield,  [18] Härte Shore A | ISO 868,  [19] Härte Shore A | ISO 7619-1,  [20] Härte Shore A | DIN 53505 / ISO 868,  [21] Reißfestigkeit | ISO 37,  [22] Reißdehnung | ISO 37,  [23] Linearer Schrumpf (nach 24 h 23°C),  [24] Linearer Schrumpf T40 | 3 % ,  [25] Linearer Schrumpf at 23°C,  [26] Linearer Schrumpf (cured for 7 d / 23 °C) | 2% Catalyst T  

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