ELASTOSIL® M 4470

$ELASTOSIL<sup>®</sup> M 4470

Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, kondensationsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.

 

Hauptanwendung: Herstellung von Formen für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen.



Eigenschaften

  • Gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung
  • Hoher Härte Shore A (ca. 60)
  • Sehr gute Hitzebeständigkeit
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gebräuchlichen Gießharze

Spezifische Merkmale von ELASTOSIL® M 4470

  • hitzebeständig
  • kondensationsvernetzend
  • niedrige Viskosität
  • zweikomponentig

Disclaimer

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

Die angeführten Verarbeitungszeiten geben die Zeitspanne bei 23 °C / 50 % rel. Luftfeuchte bis zum Erreichen einer Viskosität von 100 000 mPa s an, bei der die Masse gerade noch gießbar ist.

ELASTOSIL® M 4470 eignet sich besonders für Abformanwendungen, bei denen zugunsten einer ausgeprägten Verformungs- und Hitzestabilität auf hohe Dehnbarkeit und Weiterreißfestigkeit verzichtet werden kann, wie z.B. für die Herstellung von Formen von Modellen mit geringen bzw. ohne Hinterschneidungen, wenn es auf gute Wärmeableitung und hohe Formstabilität ankommt.
Typische Anwendungsbeispiele sind Formen mit

- hoher Druckstabilität für das Verschäumen von Harzen (für Polyurethanschäume 
  vorzugsweise mit Barrier-Coat)
- hoher Quellungsbeständigkeit gegen Gießharzbestandteile wie z.B. Styrol bei 
  Polyesterharzen
- hoher Hitzebeständigkeit und Fähigkeit zur Wärmeableitung für den Verguss
  niedrigschmelzender Metalllegierungen

Die Verarbeitung von ELASTOSIL® M 4470 erfolgt durch Zusatz von Härter T 37 für längere bzw. Härter T 40 für kürzere Topf- und Vulkanisationszeiten.


Für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen (Schmelzpunkt maximal 300 °C!) eignen sich besonders dünnwandige Formen, die beim Gießen auf einer gut wärmeleitenden Unterlage, z.B. auf einer Aluminiumplatte stehen sollten. Vor dem Verguss sollte die Form einige Stunden bei ca. 150 °C getempert werden. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit der frischen Kautschukoberfläche durch das flüssige Metall hat sich ein Auspudern der Form mit Siliziumkarbid- oder Graphitpulver feinster Körnung oder mit Acetylenruß bewährt. Die ersten Abgüsse sind in der Regel unbrauchbar, da der Kautschuk noch gast und dadurch pockennarbige Gießlinge entstehen.
 

Bitte beachten Sie auch unsere Broschüren und Informationsblätter

Lagerung

Das Mindesthaltbarkeitsdatum der jeweiligen Charge ist auf dem Produktetikett angegeben.

 

Eine Lagerung über den auf dem Produktetikett angegebenen Zeitraum hinaus bedeutet nicht notwendigerweise, dass die Ware unbrauchbar ist. Eine Überprüfung der für den jeweiligen Einsatzzweck erforderlichen Eigenschaftswerte ist jedoch in diesem Falle aus Gründen der Qualitätssicherung unerlässlich.

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Produkte Technische Daten
dynamische Viskosität Weiterreißwiderstand Topfzeit Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung
CENUSIL® M 810 A/B 3000 mPa·s[1] 3000 mPa·s[1] 15 N/mm[12] 15 N/mm[12] - - 10[14] 10[14] 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] 600 %[19] 600 %[19]
CENUSIL® M 820 A/B 6000 mPa·s[2] 6000 mPa·s[2] - - - - 20[14] 20[14] 4 N/mm²[17] 4 N/mm²[17] 500 %[19] 500 %[19]
CENUSIL® M 825 A/B 8000 mPa·s[3] 8000 mPa·s[3] 20 N/mm[12] 20 N/mm[12] - - 25[14] 25[14] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 450 %[19] 450 %[19]
CENUSIL® M 830 A/B 8000 mPa·s[3] 8000 mPa·s[3] > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] - - 26[14] 26[14] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 500 %[19] 500 %[19]
ELASTOSIL® M 1470 - - > 10 N/mm[12] > 10 N/mm[12] - - 45[14] 45[14] 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 230 %[19] 230 %[19]
ELASTOSIL® M 4115 A/B 2500 mPa·s[3] 2500 mPa·s[3] 5 N/mm[12] 5 N/mm[12] - - 17[14] 17[14] 3 N/mm²[17] 3 N/mm²[17] 400 %[19] 400 %[19]
ELASTOSIL® M 4119 A/B 3000 mPa·s[1] 3000 mPa·s[1] - - - - 20 20 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] > 400 %[19] > 400 %[19]
ELASTOSIL® M 4125 F A/B 6000 mPa·s[3] 6000 mPa·s[3] - - - - 28[14] 28[14] 5,0[18] 5,0[18] 500[19] 500[19]
ELASTOSIL® M 4370 A/B 350 mPa·s[4] 350 mPa·s[4] > 4 N/mm[12] > 4 N/mm[12] - - 55[15] 55[15] 3,0 N/mm²[17] 3,0 N/mm²[17] 130 %[19] 130 %[19]
ELASTOSIL® M 4400 30000 mPa·s[5] 30000 mPa·s[5] > 3 N/mm[12] > 3 N/mm[12] - - 23[14] 23[14] 2 N/mm²[17] 2 N/mm²[17] 250 %[19] 250 %[19]
ELASTOSIL® M 4440 25000 mPa·s[6] 25000 mPa·s[6] 4,5 N/mm[12] 4,5 N/mm[12] - - 37[14] 37[14] 2,5 N/mm²[17] 2,5 N/mm²[17] 220 %[19] 220 %[19]
ELASTOSIL® M 4470 15000 mPa·s[7] 15000 mPa·s[7] > 4 N/mm[12] > 4 N/mm[12] - - 60[14] 60[14] 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 120 %[19] 120 %[19]
ELASTOSIL® M 4503 40000 mPa·s[8] 40000 mPa·s[8] > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] - - 25[15] 25[15] - 350 %[19] 350 %[19]
ELASTOSIL® M 4511 25000 mPa·s[6] 25000 mPa·s[6] > 18 N/mm[12] > 18 N/mm[12] - - 12[14] 12[14] 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] 600 %[19] 600 %[19]
ELASTOSIL® M 4512 30000 mPa·s[6] 30000 mPa·s[6] > 24 N/mm[12] > 24 N/mm[12] - - 20[14] 20[14] 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] 500 %[19] 500 %[19]
ELASTOSIL® M 4514 35000 mPa·s[9] 35000 mPa·s[9] > 25 N/mm[12] > 25 N/mm[12] - - 25[15] 25[15] 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 450 %[19] 450 %[19]
ELASTOSIL® M 4541 40000 mPa·s[7] 40000 mPa·s[7] > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] - - 32[14] 32[14] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 400 %[19] 400 %[19]
ELASTOSIL® M 4600 A/B 20000 mPa·s[7] 20000 mPa·s[7] > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] 90 min 90 min 20[14] 20[14] 7[17] 7[17] 800 %[19] 800 %[19]
ELASTOSIL® M 4601 A/B 15000 mPa·s[10] 15000 mPa·s[10] > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] - - 28[14] 28[14] 6,5 N/mm²[17] 6,5 N/mm²[17] 700 %[19] 700 %[19]
ELASTOSIL® M 4642 A/B 20000 mPa·s[10] 20000 mPa·s[10] > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] - - 37[14] 37[14] 7 N/mm²[17] 7 N/mm²[17] 480 %[19] 480 %[19]
ELASTOSIL® M 4643 A/B 40000 mPa·s[9] 40000 mPa·s[9] > 10 N/mm[12] > 10 N/mm[12] - - 48[14] 48[14] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 300 %[19] 300 %[19]
ELASTOSIL® M 4670 A/B 120000 mPa·s[10] 120000 mPa·s[10] > 12 N/mm[12] > 12 N/mm[12] - - 55[14] 55[14] 5,5 N/mm²[17] 5,5 N/mm²[17] 250 %[19] 250 %[19]
ELASTOSIL® RT 480 300000 - 400000 mPa·s[11] 300000 - 400000 mPa·s[11] > 7 N/mm[12] > 7 N/mm[12] - - 55[14] 55[14] 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 170 %[19] 170 %[19]
ELASTOSIL® RT 625 A/B 25000 mPa·s[7] 25000 mPa·s[7] 30 N/mm[12] 30 N/mm[12] - - 25[14] 25[14] 6,5 N/mm²[17] 6,5 N/mm²[17] 600 %[19] 600 %[19]
ELASTOSIL® RT 646 A/B 110000 mPa·s[3] 110000 mPa·s[3] 12 N/mm[12] 12 N/mm[12] - - 53[16] 53[16] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 280 %[19] 280 %[19]
ELASTOSIL® RT K - - > 3 N/mm[13] > 3 N/mm[13] - - 45[14] 45[14] 2 N/mm²[17] 2 N/mm²[17] 130 %[19] 130 %[19]
ELASTOSIL® VARIO 15 5,000 mPa·s[2] 5,000 mPa·s[2] 15[12] 15[12] - - 15[14] 15[14] 6,5 N/mm²[17] 6,5 N/mm²[17] 900 %[19] 900 %[19]
ELASTOSIL® VARIO 40 15,000 mPa·s[2] 15,000 mPa·s[2] 15 N/mm[12] 15 N/mm[12] - - 40[14] 40[14] 8[17] 8[17] 450 %[19] 450 %[19]
Legend
[1] dynamische Viskosität | Brookfield,  [2] dynamische Viskosität 23°C | ISO 3219,  [3] dynamische Viskosität | 23 °C | ISO 3219,  [4] dynamische Viskosität nach Aufrühren | 23 °C ,  [5] dynamische Viskosität nach Aufrühren | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [6] dynamische Viskosität after stirring | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [7] dynamische Viskosität after stirring | 23 °C | ISO 3219,  [8] dynamische Viskosität after stirring | 23,0 °C | ISO 3219,  [9] dynamische Viskosität (nach Aufrühren) | 23 °C | ISO 3219,  [10] dynamische Viskosität nach Umrühren | 23 °C | ISO 3219,  [11] dynamische Viskosität | 23 °C | Brookfield,  [12] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [13] Weiterreißwiderstand | ASTM 624 B,  [14] Härte Shore A | ISO 868,  [15] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [16] Härte Shore A | DIN 53505 / ISO 868,  [17] Reißfestigkeit | ISO 37,  [18] Reißfestigkeit | DIN ISO 37,  [19] Reißdehnung | ISO 37 

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