Dieser Inhalt ist für Deutschland bestimmt. Unser System hat erkannt, dass Sie aus USA kommen. Wollen Sie USA als neues Land setzen?

ELASTOSIL® M 4370 A/B

$ELASTOSIL<sup>®</sup> M 4370 A/B

Gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, additionsvernetzender Zweikomponenten-Siliconkautschuk.

 

Hauptanwendung: Beschichtung für Druckwalzen, Herstellung für Formen für den Verguss von niedrigschmelzenden Metalllegierungen.

 

Lebensmittelkontakt (FDA/ BfR konform).



Eigenschaften

  • Sehr gute Fließfähigkeit und Selbstentlüftung
  • Schnelle, schrumpffreie Vulkanisation bei Raumtemperatur, die durch Hitzeanwendungen wesentlich beschleunigt werden kann
  • Hohe Härte Shore A (ca. 55)
  • Sehr gute Hitzebeständigkeit
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die gebräuchlichen Gießharze

Spezifische Merkmale von ELASTOSIL® M 4370 A/B

  • Beständigkeit: hitzebeständig
  • Produkttyp: zweikomponentig
  • Regulatorisch: BfR konform
  • Regulatorisch: FDA konform
  • Rheologie: niedrige Viskosität
  • Spezifische Merkmale: BfR konform
  • Spezifische Merkmale: FDA konform
  • Spezifische Merkmale: hitzebeständig
  • Spezifische Merkmale: niedrige Viskosität
  • Spezifische Merkmale: zweikomponentig
  • Vernetzungseigenschaft: zweikomponentig

Disclaimer

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

Als additionsvernetzender und somit schrumpffrei ausvulkanisierender, hochshoriger RTV-2 Siliconautschuk eignet sich ELASTOSIL® M 4370 A/B besonders für Abformanwendungen, bei denen zugunsten einer ausgeprägten Verformungs- und Hitzestabilität auf hohe Dehnbarkeit und Weiterreißfestigkeit verzichtet werden kann, wie z.B. für die Herstellung von Formen von Modellen mit geringen bzw. ohne Hinterschneidungen, wenn es neben absoluter Wiedergabegenauigkeit auf gute Wärmeableitung und hohe Formstabilität ankommt.


Typische Anwendungsbeispiele sind Formen mit
 

  • hoher Druckstabilität für das Verschäumen von Harzen
  • hoher Quellungsbeständigkeit gegen Gießharzbestandteile wie z.B. Styrol bei Polyesterharzen
  • hoher Hitzebeständigkeit gegen Gießharzbestandteile für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen.

Wichtiger Hinweis: Der Platinkatalysator befindet sich in der Komponente A.


Achtung: Es dürfen nur A- und B-Komponenten miteinander verarbeitet werden, die dieselbe Chargennummer aufweisen!


Für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen (Schmelzpunkt maximal 300 °C!) eignen sich besonders dünnwandige Formen, die beim Gießen auf einer gut wärmeleitenden Unterlage, z.B. auf einer Aluminiumplatte stehen sollten. Vor dem Verguss sollte die Form einige Stunden bei ca. 150 °C getempert werden. Zur Verbesserung der Benetzbarkeit der frischen Kautschukoberfläche durch das flüssige Metall hat sich ein Auspudern der Form mit Siliziumkarbid- oder Graphitpulver feinster Körnung oder mit Acetylenruß bewährt. Die ersten Abgüsse sind in der Regel unbrauchbar, da der Kautschuk noch gast und dadurch pockennarbige Gießlinge entstehen.


Bitte beachten Sie auch die allgemeinen Hinweise in unserem Merkblatt ELASTOSIL® - RTV-2 SILICONKAUTSCHUKE VERARBEITEN.

Ausführliche Informationen über weitere Abformmassen der ELASTOSIL® M-Palette enthält unsere Druckschrift "ELASTOSIL® M Silikonkautschuk für Formenbau".
 

Lagerung

Das Mindesthaltbarkeitsdatum der jeweiligen Charge ist auf dem Produktetikett angegeben. Eine Lagerung über den auf dem Produktetikett angegebenen Zeitraum hinaus bedeutet nicht notwendigerweise, dass die Ware unbrauchbar ist. Eine Überprüfung der für den jeweiligen Einsatzzweck erforderlichen Eigenschaftswerte ist jedoch in diesem Falle aus Gründen der Qualitätssicherung unerlässlich.

Vertrieb & Support

DRAWIN Vertriebs-GmbH
Rudolf-Diesel-Strasse 15
85521 Riemerling
Deutschland
+49  89  608690 (Phone)
Kontakt
Webseite

Wie können wir Ihnen helfen?

  • Benötigen Sie Unterstützung bei der Produktauswahl oder wünschen Sie eine technische Beratung? Kontaktieren Sie unsere Experten.
Frage stellen

Sie möchten ein Produktmuster?

Hier können Sie ein Produktmuster anfordern.

Muster anfordern

Mehr Produkte

Produkte Technische Daten
dynamische Viskosität Weiterreißwiderstand Topfzeit Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung
CENUSIL® M 810 A/B 3000 mPa·s[1] 3000 mPa·s[1] 15 N/mm[12] 15 N/mm[12] - - 10[14] 10[14] 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] 600 %[19] 600 %[19]
CENUSIL® M 820 A/B 6000 mPa·s[2] - - - - - 20[14] 20[14] 4 N/mm²[17] 4 N/mm²[17] 500 %[19] 500 %[19]
CENUSIL® M 825 A/B 8000 mPa·s[3] - 20 N/mm[12] 20 N/mm[12] - - 25[14] 25[14] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 450 %[19] 450 %[19]
CENUSIL® M 830 A/B 8000 mPa·s[3] - > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] - - 26[14] 26[14] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 500 %[19] 500 %[19]
ELASTOSIL® M 1470 - - > 10 N/mm[12] > 10 N/mm[12] - - 45[14] 45[14] 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 230 %[19] 230 %[19]
ELASTOSIL® M 4115 A/B 2500 mPa·s[3] - 5 N/mm[12] 5 N/mm[12] - - 17[14] 17[14] 3 N/mm²[17] 3 N/mm²[17] 400 %[19] 400 %[19]
ELASTOSIL® M 4119 A/B 3000 mPa·s[1] 3000 mPa·s[1] - - - - 20 - 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] > 400 %[19] > 400 %[19]
ELASTOSIL® M 4125 F A/B 6000 mPa·s[3] - - - - - 28[14] 28[14] 5,0[18] - 500[19] 500[19]
ELASTOSIL® M 4370 A/B 350 mPa·s[4] - > 4 N/mm[12] > 4 N/mm[12] - - 55[15] - 3,0 N/mm²[17] 3,0 N/mm²[17] 130 %[19] 130 %[19]
ELASTOSIL® M 4400 30000 mPa·s[5] - > 3 N/mm[12] > 3 N/mm[12] - - 23[14] 23[14] 2 N/mm²[17] 2 N/mm²[17] 250 %[19] 250 %[19]
ELASTOSIL® M 4440 25000 mPa·s[6] - 4,5 N/mm[12] 4,5 N/mm[12] - - 37[14] 37[14] 2,5 N/mm²[17] 2,5 N/mm²[17] 220 %[19] 220 %[19]
ELASTOSIL® M 4470 15000 mPa·s[7] - > 4 N/mm[12] > 4 N/mm[12] - - 60[14] 60[14] 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 120 %[19] 120 %[19]
ELASTOSIL® M 4503 40000 mPa·s[8] - > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] - - 25[15] - - 350 %[19] 350 %[19]
ELASTOSIL® M 4511 25000 mPa·s[6] - > 18 N/mm[12] > 18 N/mm[12] - - 12[14] 12[14] 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] 600 %[19] 600 %[19]
ELASTOSIL® M 4512 30000 mPa·s[6] - > 24 N/mm[12] > 24 N/mm[12] - - 20[14] 20[14] 3,5 N/mm²[17] 3,5 N/mm²[17] 500 %[19] 500 %[19]
ELASTOSIL® M 4514 35000 mPa·s[9] - > 25 N/mm[12] > 25 N/mm[12] - - 25[15] - 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 450 %[19] 450 %[19]
ELASTOSIL® M 4541 40000 mPa·s[7] - > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] - - 32[14] 32[14] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 400 %[19] 400 %[19]
ELASTOSIL® M 4600 A/B 20000 mPa·s[7] - > 20 N/mm[12] > 20 N/mm[12] 90 min 90 min 20[14] 20[14] 7[17] 7[17] 800 %[19] 800 %[19]
ELASTOSIL® M 4601 A/B 15000 mPa·s[10] - > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] - - 28[14] 28[14] 6,5 N/mm²[17] 6,5 N/mm²[17] 700 %[19] 700 %[19]
ELASTOSIL® M 4642 A/B 20000 mPa·s[10] - > 30 N/mm[12] > 30 N/mm[12] - - 37[14] 37[14] 7 N/mm²[17] 7 N/mm²[17] 480 %[19] 480 %[19]
ELASTOSIL® M 4643 A/B 40000 mPa·s[9] - > 10 N/mm[12] > 10 N/mm[12] - - 48[14] 48[14] 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 300 %[19] 300 %[19]
ELASTOSIL® M 4670 A/B 120000 mPa·s[10] - > 12 N/mm[12] > 12 N/mm[12] - - 55[14] 55[14] 5,5 N/mm²[17] 5,5 N/mm²[17] 250 %[19] 250 %[19]
ELASTOSIL® RT 480 300000 - 400000 mPa·s[11] - > 7 N/mm[12] > 7 N/mm[12] - - 55[14] 55[14] 4,5 N/mm²[17] 4,5 N/mm²[17] 170 %[19] 170 %[19]
ELASTOSIL® RT 625 A/B 25000 mPa·s[7] - 30 N/mm[12] 30 N/mm[12] - - 25[14] 25[14] 6,5 N/mm²[17] 6,5 N/mm²[17] 600 %[19] 600 %[19]
ELASTOSIL® RT 646 A/B 110000 mPa·s[3] - 12 N/mm[12] 12 N/mm[12] - - 53[16] - 5 N/mm²[17] 5 N/mm²[17] 280 %[19] 280 %[19]
ELASTOSIL® RT K - - > 3 N/mm[13] - - - 45[14] 45[14] 2 N/mm²[17] 2 N/mm²[17] 130 %[19] 130 %[19]
ELASTOSIL® VARIO 15 5,000 mPa·s[2] - 15[12] 15[12] - - 15[14] 15[14] 6,5 N/mm²[17] 6,5 N/mm²[17] 900 %[19] 900 %[19]
ELASTOSIL® VARIO 40 15,000 mPa·s[2] - 15 N/mm[12] 15 N/mm[12] - - 40[14] 40[14] 8[17] 8[17] 450 %[19] 450 %[19]
Legend
[1] dynamische Viskosität | Brookfield,  [2] dynamische Viskosität 23°C | ISO 3219,  [3] dynamische Viskosität | 23 °C | ISO 3219,  [4] dynamische Viskosität nach Aufrühren | 23 °C ,  [5] dynamische Viskosität nach Aufrühren | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [6] dynamische Viskosität after stirring | 23 °C | DIN EN ISO 3219,  [7] dynamische Viskosität after stirring | 23 °C | ISO 3219,  [8] dynamische Viskosität after stirring | 23,0 °C | ISO 3219,  [9] dynamische Viskosität (nach Aufrühren) | 23 °C | ISO 3219,  [10] dynamische Viskosität nach Umrühren | 23 °C | ISO 3219,  [11] dynamische Viskosität | 23 °C | Brookfield,  [12] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [13] Weiterreißwiderstand | ASTM 624 B,  [14] Härte Shore A | ISO 868,  [15] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [16] Härte Shore A | DIN 53505 / ISO 868,  [17] Reißfestigkeit | ISO 37,  [18] Reißfestigkeit | DIN ISO 37,  [19] Reißdehnung | ISO 37 

Bestellen

Meine Medien


Meine Favoriten

Meine Produkte