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ELASTOSIL® LR 3002/35 A/B

ELASTOSIL® LR 3002/35 A/B is a low viscous two-component compound with excellent processing properties.



Eigenschaften

- very easy to process due to its low viscosity


- excellent dielectrical properties


- good mechanical properties

Spezifische Merkmale von ELASTOSIL® LR 3002/35 A/B

  • Rheologie: niedrige Viskosität
  • Spezifische Merkmale: niedrige Viskosität
  • Spezifische Merkmale: Reduzierter Flüchtigengehalt

Disclaimer

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

The A and B components are delivered ready to use in 20 kg pail and 200 kg drum kits. With adequate metering equipment, they can be pumped directly from the original containers into the injection molding machine and mixed by a static mixer. The mixing ratio is 1 : 1.

For detailed information please refer to the latest edition of our brochure "SOLID AND LIQUID SILICONE RUBBER - MATERIAL AND PROCESSING GUIDELINES".

Verpackung / Gebinde

This product is available in 20 kg pail and 200 kg drum kits.

Lagerung

Once opened, containers should always be resealed after use to prevent the platinum catalyst from being poisoned by amines, sulphur or phosphorus compounds. The 'Best use before end' date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons.

Vertrieb & Support

Wacker Chemie AG
Heilbronner Strasse 74
70191 Stuttgart
Deutschland
+49  711  61942-0 (Phone)
+49 711 61942-61  (Fax)
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Produkte Technische Daten
Aussehen Härte Shore A Reißfestigkeit Reißdehnung Weiterreißwiderstand Druckverformungsrest
ELASTOSIL® LR 3002/35 A/B colourless colourless 33[1] 33[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 460 %[3] 460 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - -
ELASTOSIL® LR 3003/20 TR A/B transparent transparent 22[1] 22[1] 8,3 N/mm²[2] 8,3 N/mm²[2] 870 %[3] 870 %[3] 24 N/mm[4] 24 N/mm[4] 17 %[5] 17 %[5]
ELASTOSIL® LR 3003/30 A/B transparent transparent 31[1] 31[1] 7,5 N/mm²[2] 7,5 N/mm²[2] 620 %[3] 620 %[3] 23 N/mm[4] 23 N/mm[4] 10 %[5] 10 %[5]
ELASTOSIL® LR 3003/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 10,0 N/mm²[2] 10,0 N/mm²[2] 610 %[3] 610 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] 11 %[5] 11 %[5]
ELASTOSIL® LR 3003/50 A/B transparent transparent 50[1] 50[1] 10,3 N/mm²[2] 10,3 N/mm²[2] 490 %[3] 490 %[3] 28 N/mm[4] 28 N/mm[4] 13 %[5] 13 %[5]
ELASTOSIL® LR 3003/60 A/B transparent transparent 60[1] 60[1] 9,5 N/mm²[2] 9,5 N/mm²[2] 340 %[3] 340 %[3] 27 N/mm[4] 27 N/mm[4] 12 %[5] 12 %[5]
ELASTOSIL® LR 3003/70 A/B transparent transparent 70[1] 70[1] 8,6 N/mm²[2] 8,6 N/mm²[2] 290 %[3] 290 %[3] 20 N/mm[4] 20 N/mm[4] 12 %[5] 12 %[5]
ELASTOSIL® LR 3004/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 10,0 N/mm²[2] 10,0 N/mm²[2] 610 %[3] 610 %[3] 35 N/mm[4] 35 N/mm[4] 10 %[5] 10 %[5]
ELASTOSIL® LR 3005/60 A/B transparent transparent 60[1] 60[1] 9,5 N/mm²[2] 9,5 N/mm²[2] 380 %[3] 380 %[3] 28 N/mm[4] 28 N/mm[4] 18 %[6] -
ELASTOSIL® LR 3043/40 A/B transparent transparent 40[1] 40[1] 10 N/mm²[2] 10 N/mm²[2] 680 %[3] 680 %[3] 36 N/mm[4] 36 N/mm[4] 25 %[5] 25 %[5]
POWERSIL® 464 A/B - - 50[1] 50[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 350 %[3] 350 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - -
POWERSIL® 466 A/B - - 38[1] 38[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 650 %[3] 650 %[3] 28 N/mm[4] 28 N/mm[4] 11 %[5] 11 %[5]
POWERSIL® 466 LV A/B - - 32[1] 32[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 650 %[3] 650 %[3] 20 N/mm[4] 20 N/mm[4] 11 %[5] 11 %[5]
POWERSIL® 730 A/B - - 35[1] 35[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 600 %[3] 600 %[3] 26 N/mm[4] 26 N/mm[4] - -
POWERSIL® 732 CS A/B - - 33[1] 33[1] 9,0 N/mm²[2] 9,0 N/mm²[2] 750 %[3] 750 %[3] 35 N/mm[4] 35 N/mm[4] - -
POWERSIL® 735 LIGHTGREY A/B - - 39[1] 39[1] 8,0 N/mm²[2] 8,0 N/mm²[2] 500 %[3] 500 %[3] 30 N/mm[4] 30 N/mm[4] - -
POWERSIL® 740 DARK GRAY A/B - - 40[1] 40[1] 9,8 N/mm²[2] 9,8 N/mm²[2] 650 %[3] 650 %[3] 35 N/mm[4] 35 N/mm[4] - -
POWERSIL® 740 LIGHTGRAY A/B - - 40[1] 40[1] 9,8 N/mm²[2] 9,8 N/mm²[2] 650 %[3] 650 %[3] 35 N/mm[4] 35 N/mm[4] - -
POWERSIL® XLR® 630 A/B - - 35[1] 35[1] 7,0 N/mm²[2] 7,0 N/mm²[2] 450 %[3] 450 %[3] 25 N/mm[4] 25 N/mm[4] - -
Legend
[1] Härte Shore A | DIN ISO 48-4,  [2] Reißfestigkeit | ISO 37 Type 1,  [3] Reißdehnung | ISO 37 Type 1,  [4] Weiterreißwiderstand | ASTM D 624 B,  [5] Druckverformungsrest | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 Typ B Methode A | post-cured 6 h / 200 °C,  [6] Druckverformungsrest | 22 h | 175 °C | DIN ISO 815-1 Typ B Methode A 

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