Unser System hat erkannt, dass Sie aus USA kommen aber die aktuelle Ländereinstellung Deutschland ist. Wollen Sie dennoch Ihr Land ändern?

Alternative Antriebe

WACKER Silicone empfehlen sich als ideale Lösung für die extremen Anforderungen im Automobil- und insbesondere im e-Mobility-Bereich. Ob Elektromotoren, Leistungselektronik, Displays, Kabel, Brennstoffzellen, Batterien oder Sensoren – mit den außergewöhnlichen Eigenschaften unserer Hochleistungssilicone sichern Sie sich in Ihrem Markt die Poleposition. Unsere Silicone schützen die sensible Elektronik und unterstützen das Wärmemanagement. Das ermöglicht Ihnen eine sichere und wirtschaftliche Implementierung der Fokusthemen Elektrifizierung, Vernetzung und autonomes Fahren. Unsere Silicone garantieren Ihnen eine hohe Zuverlässigkeit für induktive Ladesysteme und Klimatechnik (zum Beispiel PTC- oder Rohrheizelemente). Die Beschichtung mit flammhemmenden Siliconen ermöglicht den Einsatz von Leichtbaulaminaten zur Trennung von Fahrzeugbereichen, etwa zwischen Batterie und Fahrgastraum.

Allgemeine Vorteile:

  • Schutz der Motorkomponenten vor Feuchtigkeit, Umwelteinflüssen sowie vor Chemikalien, Kühlmittel und Flüssigkeiten
  • Schwingungsdämpfung (im Bereich von –45 °C bis > 180 °C)
  • Hitzebeständigkeit (180 °C bis 230 °C Dauerbelastung) und Unterstützung aktiver Kühlverfahren
  • Optimierung von Lebensdauer und Leistung der elektrischen Isolierung in einem breiten Temperatur- und Frequenzbereich

Anwendungen für Elektromotoren:

  • Wicklungsimprägnierung (Rotor/Stator) mit Siliconharzen
  • Wicklungsimprägnierung im Tauchverfahren mit Siliconelastomeren
  • aktive Kühlung mit Siliconöl
  • Schutz von elektrischen Anschlüssen durch Verguss von Anschlussboxen und Schaltringen mit Siliconelastomeren
  • Permanentmagnet-Verklebung mit hoch weiterreißfesten Siliconklebstoffen

Anwendungen für am Getriebe montierte Hybridmodule:

  • aktive Kühlung
  • Permanentmagnet-Verklebung
  • Wicklungsimprägnierung
  • Verguss des elektrischen Schaltrings/der Anschlussbox

Anwendungen für Direct Drive:

  • aktive Kühlung
  • Wicklungsimprägnierung
  • Verguss des elektrischen Schaltrings/der Anschlussbox

Allgemeine Vorteile:

  • Stabilisierung der optimalen Betriebstemperatur und Koppelung von Baugruppen an aktive Kühlsysteme
  • Schutz gegen Feuchtigkeit, Oxidation, Chemikalien und Vibrationen
  • Verbesserung von Lebensdauer und Leistung

Vorteile für Batteriemodule:

  • Wärmeableitung (Wärmemanagement)
  • Koppelung von Batteriezellen an Kühlkörper (Verklebung)
  • Koppelung der einzelnen Zellen zur Schwingungsdämpfung (Verklebung)
  • Modulversiegelung (CIPG – Trockenverbau)

Vorteile für Battery-Pack-Systeme:

  • Wärmeabfuhr (Wärmemanagement)/Kopplung an aktive Kühlsysteme
  • Modulversiegelung (CIPG – Trockenverbau)
  • Isolation von Hochspannungskabeln und Abdichtung von Steckverbindern
  • Silicone für Batteriemanagementsysteme
  • Schutz der elektronischen Bauteile (Verkapselung)

Vorteile für Batteriemanagementsysteme:

  • Schutz der elektronischen Bauteile (Verkapselung)

Anwendungen:

  • Versiegelung von Batteriemodulen und -gehäusen
  • Koppelung der Zellen zur Schwingungsdämpfung
  • Wärmemanagement durch Koppeln der Zellen an aktive Kühlsysteme
  • Hochspannungskabel und -steckverbinder
  • Verguss der Elektronik des Batteriemanagementsystems

Vorteile von Silicondichtungen:

  • chemisch inert und somit konstante Eigenschaften bei Aufbau und Betrieb von Brennstoffzellensystemen ohne negative Auswirkungen auf die Leistung der Brennstoffzelle
  • ausgezeichneter Druckverformungsrest für absolute Gas- und Kühlmitteldichtigkeit und damit absoluten Leckageschutz über die gesamte Lebensdauer
  • ausgezeichnete Wärme- und Versprödungsresistenz

Anwendungen:

  • Versiegelung von Bipolarplatten (BPP)/Membran-Elektroden-Einheiten (MEA): Dispensen, Siebdruck, Spritzguss
  • Gehäuseabdichtung
  • Verguss der Steuerelektronik

Verarbeitung:

  • Spritzguss
  • Niederdruckspritzguss
  • Siebdruck
  • Dispensen
  • Verguss
  • Versiegelung

Vorteile:

  • optimierte Wärmeableitung und elektrische Isolierung
  • modifiziert ohne organische Inhaltsstoffe
  • sehr geringe Flüchtigkeit (geeignet für Vakuum-Druck-Imprägnierung)
  • Härtung durch katalysierte Additionsvernetzung ohne Bildung von Spaltprodukten
  • während des Aushärtens sehr geringe Beeinflussbarkeit durch Isolierstoffe
  • zur Reduzierung der Viskosität bei Temperaturen bis maximal 80 °C verarbeitbar
  • enthält keine zersetzbaren oder gesundheitsgefährdenden Inhaltsstoffe
  • Vulkanisat entspricht den Feuerschutzanforderungen nach UL 94 V0

Anwendungen:

  • VPI (Vakuum-Druckimprägnierung) von Traktionsmotoren und Wicklungen in elektrischen Geräten der Isolierungsklassen H und C
  • Wicklungsschutz
  • Hohlraumfüllung