VINNOL® CE 35
VINNOL® CE 35 ist eine wässrige Terpolymerdispersion, hergestellt aus den Monomeren Vinylchlorid, Vinylacetat und Ethylen.
Eigenschaften
- VINNOL® CE 35 is a stiff film-former and imparts excellent boiling water resistance for EPI wood glue (D4)
- Because of its high chlorine content, VINNOL® CE 35 can be used in conjunction with antimony oxide, phosphorous-nitrogen compounds or other flame-retardant additives to produce flame retardant coatings.
- It also especially suitable for making plasticizer-free heat sealable and high frequency weldable coatings on paper and cardboard.
- VINNOL® CE 35 is good for flame retardant industry such as textile, window blinds, fire-proof door.
- VINNOL® CE 35 has good heat sealability so that it is suitable for synthetic leather industry with calendaring process.
Datenblätter
Lösemittel und Weichmacher Die Flammschutzwirkung kann durch Zugabe von z.B. Phosphor/Stickstoff Compound verbessert werden. Dadurch wird der Film weicher, und die Mindestfilmbildetemperatur und die Glasü bergangstemperatur werden herabgesetzt. Die Einarbeitung soll bei Raumtemperatur erfolgen. Zur vollständigen Diffusion des Weichmachers in die Harzpartikel soll anschließend 1 Stunde auf ca. 50 °C erwärmt werden. Entschäumer Wenn notwendig, kann z. B. mit 1)SILFOAM® SE9 entschäumt werden. Die Wirksamkeit und die Verträglichkeit in der fertigen Formulierung sind in jedem Fall zu prüfen. Verdickungsmittel Als Verdickungsmittel für VINNOL® CE 35 empfehlen wir 2)ROHAGIT® SD15, 3)ACRYSOLTM RM8 und 4)Rheovis® AS 1125. Die Wirksamkeit und die Verträglichkeit in der fertigen Formulierung sind in jedem Fall zu prüfen.
VINNOL® CE 35 eignet sich besonders gut für die Verfestigung von Schweißwatten. VINNOL® CE 35 ist gut geeignet für Sprühauftrag und verursacht während der Verarbeitung keine Geruchsbelästigung. Die Dispersion ist heißsiegelfähig und HF-schweißbar. Durch ihren hohen Chlorgehalt kann sie mit Antimonoxiden, Phosphor/Stickstoff Compounds und anderen Flammschutzadditiven für schwerentflammbare Beschichtungen eingesetzt werden. Für die weichmacherfreie Beschichtung von Papier und Karton (thermisch und HF-schweißbare Beschichtungen) ist VINNOL® CE 35 besonders geeignet.
Verpackung / Gebinde
- BOTTLE 1 KG
- CAN 10 KG
- DRUM 200 KG
- IBC 1000 KG
- FLEXIBAG
Lagerung
Bei der Lagerung der Dispersion in Lagerbehältern ist auf die Einhaltung sachgerechter Lagerungsbedingungen zu achten. Bei kühler (zwischen 5 und 30 °C) Lagerung in original verschlossenen Gebinden, beträgt die Lagerstabilität von Produkt sechs Monate, beginnend mit Warenübernahme. Soweit Analysezertifikate, die zusammen in der Warensendung enthalten sind, längere Lagerzeiten angeben, haben diese Vorrang und sind hinsichtlich der Lagerfähigkeit alleinverbindlich. Arbeitsgeräte, Behälter und Gebinde aus Eisen oder verzinktem Eisen sind wegen der schwach sauren Einstellung der Dispersion nicht empfehlenswert. Infolge Korrosion können sich Verfärbungen der Dispersion oder daraus hergestellter Mischungen bei der Weiterverarbeitung ergeben. Wir empfehlen daher, Behälter und Geräte aus keramischem, gummiertem, emailliertem Material, rostfreiem Stahl mit entsprechend sorgfältiger Verarbeitung oder Kunststoff (Hart-PVC, Polyethylen, Polyesterharz) zu verwenden. Da Polymerdispersionen zur Filmbildung neigen, können während Lagerung oder Transport Klumpen entstehen. Es wird daher vor Gebrauch eine Filtration empfohlen.
Konservierung für Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung
Das Produkt ist für den Transport und die Lagerung in original verschlossenen Gebinden ausreichend konserviert. Bei Überführung und Lagerung in Lagerbehältern ist die Dispersion gegebenenfalls durch den Zusatz eines geeigneten Konservierungsmittels vor einem möglichen Befall durch Mikroorganismen zu schützen.
Außerdem sind entsprechende Maßnahmen zur Tankhygiene zu treffen. In nicht gerührten Behältern sollte zur Vermeidung einer unerwünschten Hautbildung und zum Schutz vor einem Befall durch Mikroorganismen ein Konservierungsmittel enthaltende Wasserschicht auf die Dispersion aufgebracht werden. Die Dicke der Wasserschicht sollte bei niederviskosen Dispersionen < 5 mm und bei hochviskosen Dispersionen bis zu 10-20 mm betragen. Regelmäßige Reinigungs- und Hygienemaßnahmen der Tanks und Rohrleitungen sind notwendig, um den Befall durch Mikroorganismen zu vermeiden. Hersteller und Lieferanten von Konservierungsmitteln können weitere Empfehlungen zur Betriebshygiene geben. Des Weiteren ist die bei der Entleerung des Silos angesaugte Luft von Keimen freizuhalten.
Sämtliche aus Polymer-Dispersionen hergestellten Fertigprodukte bedürfen in der Regel ebenfalls einer Konservierung. Art und Wirkungsweise der Konservierung ist auf die eingesetzten Rohstoffe und auf die zu erwartenden Kontaminationsquellen abzustimmen. Die Verträglichkeit und Wirksamkeit der Konservierungsmittel sind in der jeweiligen Formulierung zu überprüfen. Hinweise über die Auswahl und Dosierung der Konservierungsmittel geben deren Hersteller.
Vertrieb & Support
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