WACKER zeigt auf der FAKUMA Hochleistungssilicone für die Lebensmittel-, Gesundheits- und Autoindustrie

Mit selbsthaftendem Flüssigsiliconkautschuk lassen sich Hart-Weich-Verbundbauteile sehr effizient in großen Stückzahlen produzieren. Die Hartkomponente kann idealerweise in der Spritzgussmaschine ohne Vorbehandlung der Oberflächen mit dem Flüssigsiliconkautschuk überspritzt werden, was eine kostengünstige Produktion von Thermoplast-Siliconelastomer- und Metall-Siliconelastomer-Verbundbauteilen ermöglicht.

Das gilt auch für ELASTOSIL^® LR 5471, ein selbsthaftender Flüssigsilicon-kautschuk, den WACKER erstmals auf der FAKUMA präsentiert. Das Produkt erreicht auf Metallen und thermoplastischen Kunststoffen exzellente Haftungswerte. Eine thermische Nachbehandlung der Formteile ist nicht erforderlich. Auch im ungetemperten Zustand entsprechen Vulkanisate aus ELASTOSIL^® LR 5471 den einschlägigen BfR-Richtlinien für Silicone sowie anderen Regularien für den Lebensmittelkontakt und für Babycare-Anwendungen.

Verbessert wurden außerdem die mechanischen Eigenschaften des Silicons. Ungetemperte Vulkanisate erreichen eine Reißdehnung von 570 Prozent und eine Weiterreißfestigkeit von 38 N/mm (nach ASTM D 624 B). Damit besitzt das Produkt eine ausreichend hohe Elastizität und mechanische Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen mit Lebensmittelkontakt bzw. in sensitiven Bereichen. ELASTOSIL^® LR 5471 lässt sich damit für Kochgeschirr, Back- und Küchenutensilien, medizintechnische Anwendungen oder für Weichkomponenten von Schnullern und Babysaugern einsetzen. Das Produkt ist in den Härtegraden 40 und 50 Shore A lieferbar und eignet sich insbesondere für die Großserienfertigung umspritzter Teile (Thermoplast/Elastomer) und für Co-Molding-Verfahren.

Während der FAKUMA wird Michael Kalchauer, Leiter des WACKER Process Technology Centers am Standort Burghausen, am Dienstag, 13.10., um 14.20 Uhr im Konferenzzentrum Ost (Raum Berlin) im Rahmen eines Vortrages den neuen Flüssigsiliconkautschuk vorstellen.

Erstmals auf der FAKUMA zu sehen ist auch der Flüssigsiliconkautschuk ELASTOSIL^® LR 3822. Es handelt sich dabei um eine ölausschwitzende Type mit kühlmittelbeständigen Eigenschaften. Das Produkt wurde speziell für Anwendungen im Bereich der Elektromobilität entwickelt, etwa für Steckerdichtungen und Dichtungselemente im Kühlkreislauf der Antriebsbatterie. Formteile aus dem neuen Silicon besitzen einen niedrigen Druckverformungsrest und ein hohes Rückstellvermögen. Dadurch lassen sich Dichtungselemente mit hoher Dichtungswirkung herstellen.

Formteile aus ELASTOSIL^® LR 3822 sondern auf der Oberfläche kontinuierlich Siliconöl ab. Auf diese Weise bildet sich ein Gleitfilm, der die Montage erheblich erleichtert. Das Silicon ist außerdem extrem robust und reißfest. Im Ausgangszustand lässt sich das Vulkanisat 270 Prozent ohne Risse oder Beschädigung dehnen. Weiterer Pluspunkt ist die gute Kälteflexibilität. Selbst bei Temperaturen von bis zu –45°C behält das Elastomer seine volle Elastizität.

Der neue Flüssigsiliconkautschuk ist die erste ölausschwitzende Silicontype im WACKER Portfolio mit hoher Kühlmittelbeständigkeit. Tests zeigen, dass das Silicon auch nach tausendstündiger Lagerung in einer 125 °C heißen Glykol-Wasser-Mischung seine mechanischen Eigenschaften beibehält. Mit einem Druckverformungsrest von 44 Prozent besitzen Dichtungselemente aus ELASTOSIL^® LR 3822 ein ausreichend hohes Rückstellvermögen, um im Dauerbetrieb für eine konstant hohe Dichtheit in der Dichtnut zu sorgen.

Auf der FAKUMA gibt WACKER außerdem Einblick in sein Additivportfolio. Im Siliconbereich stehen Additive und Prozesshilfsmittel der Marken GENIOPLAST^® und GENIOPERL^® im Fokus. GENIOPLAST^®-Additive sind für herkömmliche Compoundierverfahren konzipiert und verbessern die Verarbeitbarkeit, Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften von Polyolefin-Compounds, technischen Kunststoffen und thermoplastischen Elastomeren. Hochleistungs-Schlagzähmodifizierer der Marke GENIOPERL^® basieren auf einem funktionellen Siliconbaustein und wurden speziell für Epoxid- und Vinylestersysteme entwickelt. Ihre ausgeklügelte Struktur gewährleistet eine herausragende Dispergierqualität, eine hohe Kompatibilität und eine effiziente Phasentrennung während der Vernetzung. Das führt zu einer deutlich verbesserten Schlagfestigkeit, Schadenstoleranz, Haftung und Tieftemperaturzähigkeit, während Viskosität und Glasübergangstemperatur nahezu unverändert bleiben.