Siliconelastomere

Das Differenzierungsmerkmal von Siliconelastomeren gegenüber anderen Kautschuken ist ihr unverwechselbares Eigenschaftsprofil. Siliconkautschuk gibt es wahlweise gebrauchsfertig (LSR und HTV) oder als Festsiliconkautschuk, dem Vernetzer und Additive (z. B. Farbe) zugegeben werden können. Zu den Hauptverarbeitungsverfahren zählen Extrusion, Molding (Spritzguss, Transfer), Formpressen und Kalandrieren.

Die wichtigsten Eigenschaften von Siliconelastomeren gegenüber anderen Kautschuken sind:

exzellente Hochtemperaturbeständigkeit bei gleichzeitiger Tieftemperaturflexibilität
ein extrem niedriger Druckverformungsrest
hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Umwelteinflüssen
wasserabweisende Oberfläche
sehr gute mechanische Eigenschaften über einen sehr breiten Temperaturbereich bei ausreichender Ölbeständigkeit
Geschmacks- und Geruchsneutralität
Biokompatibilität
eine außergewöhnlich hohe Reinheit

Formteile

Je nach Silicontype werden Formteile wie Dichtungen und Ventile mit unterschiedlichen Verfahren in Form gebracht: Festsiliconkautschuk wird im Formpress-/Spritzgussverfahren verarbeitet; bei Flüssigsiliconkautschuk kommt Spritzguss zum Einsatz. Die Auswahl von Verfahren und Material richtet sich nach Stückzahlen, geometrischer Komplexität des Bauteils, Maßgenauigkeit sowie konstanter Produktqualität.

Im 2-Komponenten-Spritzguss lassen sich Verbundteile realisieren, beispielsweise die Kombination von Siliconkautschuk mit Thermoplast- oder Metallteilen, Kombinationen von Typen unterschiedlicher Härte oder Farbkombinationen.

Kalanderplatten

Beschichtete Textilien gewährleisten eine hohe Funktionalität für die Bereiche Architektur, Lebensmittel, Lifestyle, Funktions- und Sicherheitsbekleidung. Die Beschichtung erfolgt beispielsweise durch Kalandrieren: Hierbei wird typischerweise Festsiliconkautschuk mit Hilfe von Walzwerken auf die gewünschte Schichtdicke gebracht (ca. 1-2 mm), mit Druck auf das Textil appliziert und anschließend thermisch vernetzt.

Profile & Schläuche

Klassischerweise werden im Extrusionsverfahren Profile, Schläuche, Kabel, Flachbänder und Rundschnüre hergestellt.

WACKER bietet hierfür ein breites Portfolio an Siliconkautschuken. Ein Beispiel ist ELASTOSIL^® R plus 4303, eine spezielle additionsvernetzende Type für Kaltwasser-/Trinkwasser (KTW).