WACKER zeigt auf der internationalen Kunststoffmesse siliconbasiertes Additiv für Polyethylen-Formmassen

Mit GENIOPLAST^® PE50S08 ergänzt der Münchner Chemiekonzern sein Portfolio siliconbasierter Compoundieradditive um ein Produkt, das speziell für den Einsatz in Polyethylen-Formmassen entwickelt wurde. GENIOPLAST^® PE50S08 ist ein Additiv-Masterbatch in Pelletform. Als Wirkkomponente enthält es ein nichtreaktives ultra-hochmolekulares Polydimethylsiloxan. Trägermaterial ist ein Low-Density-Polyethylen. Der Silicongehalt des Masterbatches beträgt 50 Prozent.

GENIOPLAST^® PE50S08 ist ein hochwirksames Prozesshilfsmittel. Der enthaltene Siliconwirkstoff verbessert in gefüllten Formulierungen die Verteilung der Füllstoffe und die Fließfähigkeit der Polymerschmelze. Dadurch erhöht sich der Durchsatz am Extruder. Auch der Energiebedarf beim Compoundieren sinkt. Für den Verarbeiter ist das ein klarer Vorteil.

Werden Gemische unterschiedlicher Polyethylentypen compoundiert, wie es bei der Aufbereitung von recyceltem Polyethylen der Fall ist, sorgt GENIOPLAST^® PE50S08 für einen gleichmäßigen Mischprozess ohne größere Drehmoment- und Temperaturschwankungen. Das Polyethylenrecycling zählt daher zu den wichtigsten Einsatzgebieten des neuen Additivs.

Alle prozessverbessernden Eigenschaften machen sich auch bei der formgebenden Verarbeitung der Compounds bemerkbar. Bei der Blasextrusion erreichen Hersteller von Polyethylenfolien eine deutlich höhere Produktivität. Bei der Extrusion von Kabelmantelformulierungen, Schläuchen oder Profilen aus gefülltem Polyethylen bilden sich weniger Düsenablagerungen.

Darüber hinaus verbessert GENIOPLAST® PE50S08 die Oberflächenbeschaffenheit von Polyethylen-Artikeln. Das Additiv reduziert den Gleitreibungskoeffizienten der Kunststoff-Formulierung. Dessen Oberfläche fühlt sich deshalb seidig und trocken an. Als Folge der verringerten Oberflächenreibung erhalten die Artikel eine höhere Kratz- und Abriebbeständigkeit, Folien lassen sich dadurch leichter abrollen. Das Additiv verbessert außerdem die Schlagzähigkeit des Kunststoffs in der Endanwendung.

In der Regel wird GENIOPLAST^® PE50S08 in einer Dosierung von ein bis drei Prozent eingesetzt. Das Produkt lässt sich mittels Standardsystem leicht zudosieren und auf einem Doppelschneckenextruder auch dann problemlos in Polyethylenmischungen einarbeiten, wenn mineralische Füllstoffe zugesetzt werden.

WACKER zeigt auf der Kunststoffmesse weitere Additive für die Compoundierung thermoplastischer Kunststoffe:

• GENIOPLAST^® Pellet S: Das Additiv eignet sich universell für die Compoundierung sämtlicher Thermoplaste. Als Wirkkomponente enthält es ein unvernetztes ultrahochmolekulares Siliconpolymer, das auf eine hochdisperse Kieselsäure aufgezogen wurde. Haupteinsatzgebiet sind flammfest ausgerüstete Kabelummantelungen.
• GENIOPLAST^® PP50S12: Das Siliconadditiv-Masterbatch verbessert die Kratzfestigkeit von Polypropylen-Artikeln. Die wichtigsten Anwendungen sind Verpackungsfolien, Gartenmöbel und Bauteile für den Pkw-Innenraum.
• GENIOPLAST^® Pellet 345: Das siliconbasierte Additiv für thermoplastische Polyurethane verleiht Smartphonehüllen, Wearable-Armbändern und anderen Artikeln aus diesen Kunststoffen eine angenehme Haptik und verringert ihre Verschmutzungsneigung.