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VINNAPAS® 315

VINNAPAS® 315 is a poly(vinyl alcohol) stabilized vinyl acetate-ethylene copolymer dispersion with a glass transition temperature (Tg) of +17 °C that offers high heat resistance and high tensile strength.



Eigenschaften

VINNAPAS® 315 is designed for use as a base for high-speed packaging adhesives. It exhibits very high wet tack and high thickening response. Because of its poly(vinyl alcohol) stabilization and excellent mechanical stability, this dispersion has clean machining and can be used in a variety of roll, extruder or spray applications. The formaldehyde content of this dispersion is very low as it is manufactured with chemicals that do not generate formaldehyde. The dry VINNAPAS® 315 film is tack-free and heat-sealable. The higher T g gives the dried adhesive film both very high heat resistance and high tensile strength while maintaining greater flexibility than poly(vinyl acetate) films. The initial adhesive strength is excellent and maintains this strength even after aging. VINNAPAS® 315 exhibits good water resistance and excellent plasticizer migration.

Spezifische Merkmale von VINNAPAS® 315

  • niedriger Formaldehydgehalt
  • ohne APEO hergestellt

Disclaimer

Alle unsere Angaben beruhen auf bestem Wissen. Allerdings übernehmen wir hierfür keine Haftung oder Gewährleistung und behalten uns jederzeit technische Änderungen vor. Es liegt in der eigenen Verantwortung des Käufers, die Angaben sowie die Geeignetheit unseres Produktes für den vorgesehenen Einsatzzweck vor dem Gebrauch zu überprüfen. Vertragliche Regelungen gehen immer vor. Der Gewährleistungs- und Haftungsausschluss gilt - insbesondere im Ausland - auch im Hinblick auf Schutzrechte Dritter.

Vor Frost schützen.

Lagerung

Bei der Lagerung der Dispersion in Lagerbehältern ist auf die Einhaltung sachgerechter Lagerungsbedingungen zu achten. Bei kühler (zwischen 5 und 30 °C) Lagerung in original verschlossenen Gebinden, beträgt die Lagerstabilität von Produkt sechs Monate, beginnend mit Warenübernahme. Soweit Analysezertifikate, die zusammen in der Warensendung enthalten sind, längere Lagerzeiten angeben, haben diese Vorrang und sind hinsichtlich der Lagerfähigkeit alleinverbindlich. Arbeitsgeräte, Behälter und Gebinde aus Eisen oder verzinktem Eisen sind wegen der schwach sauren Einstellung der Dispersion nicht empfehlenswert. Infolge Korrosion können sich Verfärbungen der Dispersion oder daraus hergestellter Mischungen bei der Weiterverarbeitung ergeben. Wir empfehlen daher, Behälter und Geräte aus keramischem, gummiertem, emailliertem Material, rostfreiem Stahl mit entsprechend sorgfältiger Verarbeitung oder Kunststoff (Hart-PVC, Polyethylen, Polyesterharz) zu verwenden. Da Polymerdispersionen zur Filmbildung neigen, können während Lagerung oder Transport Klumpen entstehen. Es wird daher vor Gebrauch eine Filtration empfohlen.

Konservierung für Transport, Lagerung und Weiterverarbeitung

Das Produkt ist für den Transport und die Lagerung in original verschlossenen Gebinden ausreichend konserviert. Bei Überführung und Lagerung in Lagerbehältern ist die Dispersion gegebenenfalls durch den Zusatz eines geeigneten Konservierungsmittels vor einem möglichen Befall durch Mikroorganismen zu schützen. Außerdem sind entsprechende Maßnahmen zur Tankhygiene zu treffen. In nicht gerührten Behältern sollte zur Vermeidung einer unerwünschten Hautbildung und zum Schutz vor einem Befall durch Mikroorganismen ein Konservierungsmittel enthaltende Wasserschicht auf die Dispersion aufgebracht werden. Die Dicke der Wasserschicht sollte bei niederviskosen Dispersionen < 5 mm und bei hochviskosen Dispersionen bis zu 10-20 mm betragen. Regelmäßige Reinigungs- und Hygienemaßnahmen der Tanks und Rohrleitungen sind notwendig, um den Befall durch Mikroorganismen zu vermeiden. Hersteller und Lieferanten von Konservierungsmitteln können weitere Empfehlungen zur Betriebshygiene geben. Des Weiteren ist die bei der Entleerung des Silos angesaugte Luft von Keimen freizuhalten. Sämtliche aus Polymer-Dispersionen hergestellten Fertigprodukte bedürfen in der Regel ebenfalls einer Konservierung. Art und Wirkungsweise der Konservierung ist auf die eingesetzten Rohstoffe und auf die zu erwartenden Kontaminationsquellen abzustimmen. Die Verträglichkeit und Wirksamkeit der Konservierungsmittel sind in der jeweiligen Formulierung zu überprüfen. Hinweise über die Auswahl und Dosierung der Konservierungsmittel geben deren Hersteller.

Vertrieb & Support

Wacker Chemie AG
Heilbronner Strasse 74
70191 Stuttgart
Deutschland
+49  711  61942-0 (Phone)
+49 711 61942-61  (Fax)
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Produkte Technische Daten
Feststoffanteil Viskosität, dynamisch Dichte Schutzkolloid-Emulgatorsystem Füllstoff- und Pigmentverträglichkeit Glasübergangstemperatur
VINNAPAS® DP 500 48 - 52 % 48 - 52 % 30000 - 40000 mPa·s 30000 - 40000 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol - - ca. 33 °C[1] ca. 91,4 °F[1]
VINNAPAS® DP 55 53 - 57 % 53 - 57 % 1500 - 4500 mPa·s 1500 - 4500 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol - - ca. 33 °C[2] ca. 91,4 °F[2]
VINNAPAS® DP 600 58 - 62 % 58 - 62 % 29000 - 41000 mPa·s 29000 - 41000 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol - - ca. 33 °C[1] ca. 91,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 1 49 - 51 % 49 - 51 % 6000 - 12000 mPa·s 6000 - 12000 mPa·s ca. 1,05 g/cm³ ca. 8,763 lb/gal Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren sehr gut[3] sehr gut[3] ca. 1,0 °C[1] ca. 33,8 °F[1]
VINNAPAS® EP 11 49 - 51 % 49 - 51 % 4000 - 6000 mPa·s 4000 - 6000 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol sehr gut[3] sehr gut[3] ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 14 54 - 56 % 54 - 56 % 4000 - 7000 mPa·s 4000 - 7000 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol sehr gut[3] sehr gut[3] ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 17 59 - 61 % 59 - 61 % 2800 - 4800 mPa·s 2800 - 4800 mPa·s - - Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren sehr gut[3] sehr gut[3] ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 24 56 - 58 % 56 - 58 % 9000 - 15000 mPa·s 9000 - 15000 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol sehr gut[3] sehr gut[3] ca. 3 °C[1] ca. 37,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 400 54 - 56 % 54 - 56 % 2000 - 2800 mPa·s 2000 - 2800 mPa·s ca. 1,07 g/cm³ ca. 8,93 lb/gal Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol sehr gut[3] sehr gut[3] ca. 5 °C[1] ca. 41,0 °F[1]
VINNAPAS® EP 401 54 - 56 % 54 - 56 % 1700 - 3300 mPa·s 1700 - 3300 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol sehr gut[3] sehr gut[3] ca. -7,0 °C[1] ca. 19,4 °F[1]
VINNAPAS® EP 441 53 - 57 % 53 - 57 % 3000 - 5000 mPa·s 3000 - 5000 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol sehr gut[3] sehr gut[3] ca. 5 °C[1] ca. 41,0 °F[1]
VINNAPAS® EP 8010 58 - 61 % 58 - 61 % 4000 - 8000 mPa·s 4000 - 8000 mPa·s - - Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren Polyvinylalkohol, oberflächenaktive Emulgatoren - - ca. -10 °C[1] ca. 14,0 °F[1]
VINNAPAS® H 65 64 - 66 % 64 - 66 % 20000 - 40000 mPa·s 20000 - 40000 mPa·s - - Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol - - ca. 40 °C[1] ca. 104 °F[1]
VINNECO® EAF 67 (100 MB) 58 - 62 % 58 - 62 % 4500 - 9500 mPa·s 4500 - 9500 mPa·s - - oberflächenaktive Substanzen oberflächenaktive Substanzen sehr gut[3] sehr gut[3] ca. -35 °C[1] ca. -31,0 °F[1]
VINNECO® EP 400 (100 MB) 54 - 56 % 54 - 56 % 2000 - 2800 mPa·s 2000 - 2800 mPa·s ca. 1,07 g/cm³ ca. 8,93 lb/gal Polyvinylalkohol Polyvinylalkohol sehr gut[3] sehr gut[3] ca. 5 °C[1] ca. 41,0 °F[1]
Legend
[1] Glasübergangstemperatur | spezifische Methode,  [2] Glass transition temperature Tg DSC | DSC, spezifische Methode,  [3] Füllstoff- und Pigmentverträglichkeit | spezifische Methode 

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