工艺验证

工艺验证是对工艺设计阶段至商业生产的数据的收集和评估,以建立稳定交付产品的科学依据。

成功的工艺验证是生物制剂获得商业批准的监管条件,也是保障药品质量的基本要素。我们为后期项目提供符合各项监管要求的工艺验证,与客户携手,共同开辟最佳途径,以实现极高的产品质量和未来产品可靠而稳定的供应。

我们将工艺验证的生命周期分为3个阶段:

  • 工艺设计及表征鉴定
  • 工艺(性能)确认
  • 持续工艺验证

瓦克在生物制剂工艺表征领域拥有丰富的平台知识与实践经验,已成功鉴定和验证了多项包括重组蛋白、疫苗、质粒DNA在内的工艺。

瓦克生物技术按照欧盟ICH Q8至Q11规定的要求开发、鉴定和验证生产工艺。我们的生物工艺开发部配备有全面的工艺开发及表征设备,流程规范可确保工艺性能的可重复性和产品始终如一的高质量。

我们的服务包括(节选):

  • 根据质量源于设计(QbD)指南要求,通过评估关键工艺参数和制定工艺控制策略,界定工艺设计空间
  • 实验室规模的稳健性研究
  • 杂质概况表征鉴定(与工艺和产品相关的物质)
  • 每个色谱步骤的色谱柱生命周期研究

因此界定的控制措施包括:

  • 与散装原料药和制剂药相关的参数与属性
  • 质量风险评估(FMEA)
  • 物质与组分
  • 设施及设备运行环境
  • 过程中控制
  • 成品规格
  • 监测及控制的方法和频率

8个15升用于上游工艺表征的生物反应器。

工艺鉴定工作以工艺表征报告和相应的风险分析为基础。PPQ(工艺性能确认)批次应足以进行工艺确认,并证明其一致性。在工艺设计及表征鉴定第一阶段开发的工艺和控制策略,将在此阶段得到测试, 由我们的专家评估生产工艺能否稳定产出符合所有质量属性要求的产品。

我们的服务包括(节选):

  • 质量风险评估(FMEA)
  • 工艺性能确认(PPQ)批次
  • 验证分析方法
  • API发送验证
  • API冻融研究
  • 可萃取物及可浸出物研究
  • 中间体保持时间研究(按比例)
  • 树脂使用寿命研究
  • 杂质清除研究
  • 清洁验证
  • 散料填充均匀性研究
  • 生产末期细胞研究
  • 混合验证研究
  • 容器封闭完整性测试
  • 无菌工艺模拟

持续工艺验证是工艺验证的第三阶段。在这个阶段,与产品和工艺性能及一致性的相关信息将按规定的时间段得到汇编和评估。

我们的服务包括(节选):

  • 对关键质量属性(CQA)、过程中控制(IPC)、关键过程参数(CPP)和重要过程参数进行持续评估
  • 利用数据可视化和统计工具,识别流程趋势或偏移
  • 通过引进更多监测技术,确定潜力,以进一步了解和改进流程。