聚焦有机硅弹性体——
博格豪森的实验工厂

约2000种面向无限应用的有机硅产品——还有谁能理清这里的“头绪”？当然有！我们有机硅弹性体实验工厂的同事们是有机硅弹性体加工领域名副其实的专家。过去几年，实验工厂完成了现代化改造，并在新管理层的领导下继续发展。

博格豪森有机硅弹性体技术中心凭借全面的专业知识，以及对材料、工艺、工具和机器的深入了解，在固体和液体硅橡胶及其加工流程的开发、测试和优化领域居于全球领先地位。

实验工厂5人团队在液体硅橡胶和高温硫化材料加工领域的丰富经验总计逾70年。这种密集的专业知识与技能深受整个有机硅弹性体行业的青睐，而我们在全球各地的客户也乐于享受这种服务，例如，当他们想在市场推出新产品，优化现有流程时，或当突然一切无法继续时——这时，瓦克的同事们也会外出诊断故障。

开发、测试、优化——完全以客户为重

实验工厂的主要任务，是对瓦克有机硅弹性体产品的加工性能进行全面检查，并用所得知识优化客户方的生产工艺，以提高效率和质量，降低成本。为面向现有及新应用的内部产品开发提供支持，是实验工厂的另一工作重点。

瓦克应用技术实验室的同事们首先负责化学成分的正确性，而实验工厂团队的工作方式则更为广泛。“我们不仅要就特定应用的相应材料，还要就对口工艺、机器设备和正确的模具提供个性化建议。这种全面的咨询方案建立在实验工厂的丰富经验之上，也是我们与众不同之处。”有机硅弹性体实验工厂负责人Michael Kalchauer先生在介绍团队精彩的工作时如此表示。

“我们不仅要就特定应用的相应材料，还要就对口工艺、机器设备和正确的模具提供个性化建议。这种全面的咨询方案建立在实验工厂的丰富经验之上，也是我们与众不同之处。”

Michael Kalchauer，博格豪森有机硅弹性体实验工厂负责人

在实际生产中，对模具和工艺进行模拟能够提高效率、产率和部件的质量。

借助模拟试验，加强对材料的了解

不少客户在选择材料和设计部件的阶段便开始寻求实验工厂的帮助。因此，同事们也熟知各种模拟技术，并与各常用软件供应商建立了合作，其中，与Sigmasoft公司的的合作尤为密切：实验工厂几乎所有液体硅橡胶产品和一些高温硫化产品的材料数据现都存储在该公司的数据库，数据可从那里进入各个使用不同工具的注塑流程的模拟中。这种模拟工具能够用来加深对材料在加工流程中的了解，并可用来与实际流程进行比较。

后者对一些已使用多年、团队了如指掌的注塑模具尤具价值。作为质量保证的一部分，这些模具主要被用来对标准产品进行比较。在开发新材料和对材料进行后续研发时，它们则能用来直接对比加工质量。同时掌握设备和新材料这种独特结合，对瓦克的内部研发和把握问题极有价值，对客户而言同样如此。

设备区——实验工厂的心脏

当然，有机硅弹性体实验工厂不仅拥有专业知识，也配备有相应的机器、模具和其它设备，而它的“心脏”便是一个规格齐全的设备区。设备区可谓一部“制造商名人录”，除了大名鼎鼎的ARBURG、ENGEL和住友-德马格（Sumitomo-Demag），这里还汇集了其它模具及设备领先供应商的产品。这合情合理：毕竟在绝大多数情况下，客户使用的是相同的机器、模具和设备。

新近购入的定制化机器

有机硅弹性体实验工厂的员工与许多设备制造商定期保持密切联系，以便始终掌握最新信息，与客户保持同步。

出于同样的原因，瓦克目前正在机器、模具及设备制造商的支持下，对实验工厂的机械设备进行大规模投资。

设备区概览

住友-德马格IntElect2 100/470-250注射成型机，配备有全自动机械手和KRACHT公司的液体硅橡胶剂量单元
ARBURG公司Allround 470 S单组分注射成型机（内设机械手），BABYPLAST公司热塑性塑料注塑单元，ELMET公司TOP 7000 Pro液体硅橡胶剂量单元，NEXUS弹性体系统公司ServoMix X20
ACH Solutions公司的胶粘测试样品用双组分模具（内设旋转分度单元），以及其它不同制造商的测试工具。
ENGEL公司EVC 170-80单组分注射成型机，可选配HTV送料单元，以加工高温硫化材料。
DOPAG公司和REINHARDT技术公司的剂量设备

2024年，实验工厂购入一台新的住友-德马格注射成型机。 该设备采用全自动机器人操作，非常适合连续进行系列测试。KRACHT公司和ELMET弹性体产品及服务公司新型的液体硅橡胶剂量装置则可用来加工桶装材料。
2007年的ARBURG双组分注射成型机 于2024年底被更新取代。当时，实验工厂团队反劣为优，在空间不足的情况下采用新的设备方案，将ARBURG节省空间、集成有机械手操作的单组分设备与BABYPLAST公司的模块化热塑性塑料注塑单元结合，以继续生产双组分胶粘测试样品，并在此配备了NEXUS弹性体系统公司的液体硅橡胶剂量新设备。
一套集成了旋转分度单元的双组分新模具更是完善了实验工厂的装备。团队在此与制造商ACH Solutions公司一起捉摸出许多办法，为后续发展创造条件，现更易进入腔体处理尤具挑战的测试参数和材料。此外，他们还为内部传感器配备了不同钻孔和连接件，以便今后能够更好地掌握加工过程中材料在模具中填充和交联的情况。

自己研发工具，获取更深度理解

当传统工具达到极限时，实验工厂团队会自行研发工具，并为它们配备各种测量仪器。这有助于更好地把握注塑成型工艺和客户面临的挑战。例如，同事们能够确定拆卸部件时的脱模力，并以此推断对整个流程进行自动化改造时可能面临的挑战等。

他们还为另一个具有不同层厚和不同表面的模具配备了10个压力及温度传感器，不仅可实时观察材料的注入情况，这些参数还能提供材料——在实际生产条件下——在交联过程中表现出来的特性等重要信息。

挤出成型——成熟技术的新面貌

由于瓦克许多客户借助挤出成型工艺加工高温硫化材料，有机硅弹性体实验工厂现在又有了一项重要任务：用挤出成型机深度测试瓦克所有标准类型的产品，检查加工质量。同时，同事们还与领先设备制造商交流，以确保始终站在测试技术的前沿。

尽管挤出成型工艺已是一项成熟技术，但随后的交联工序目前正经历着很有意思的发展。例如，烤炉可根据加工需要垂直或水平置放；除热风炉，红外辐射器或微波设备等其它高效技术也在兴起。因此，我们不断扩充专业知识和测试设备，以跟进瓦克材料和交联系统的这些发展趋势。

欢迎与瓦克专家交流

您有问题或疑问想与实验工厂的专家交流？有机硅弹性体实验工厂负责人Michael Kalchauer先生非常乐意为您提供咨询。

询问

70多年经验——和新的负责人

实验工厂5人团队在液体硅橡胶和高温硫化材料加工领域的丰富经验总计逾70年。由Alexander Niedermeier、Gerhard Hainthaler、Stefan May和Manfred Winterer组成的核心团队部分成员自2000年实验工厂创建以来便一直在一起工作。24年过后，很少有挑战是团队没有遇到过，并共同解决的。

Michael Kalchauer 这位有机硅弹性体实验工厂负责人2023年加入团队，接替出色的长年负责人Klaus Wenzeis先生。之前，他历时5年，在材料开发领域积累了丰富经验。Kalchauer先生负责协调实验工厂、材料开发部和生产部门之间的工作，是客户询问的第一联系人。

Alexander Niedermeier 是注塑成型领域绝对的专家。在实验工厂工作24年后，很少有挑战是他没有遇到过的。他以自己的专业知识，为瓦克客户提供广泛的咨询支持，进行内部材料系列测试。

Gerhard Hainthaler 也是实验工厂的老成员。身为各种注塑应用的专家，他为瓦克客户提供全面的专业知识支持。并负责设备区和技术设备。他的聪明才智让团队得以拥有许多新的测试选项（如，脱模力测量）。

Stefan May 过去10在有机硅加工领域积累了从超薄精密有机硅薄膜生产，到各种注塑应用的丰富经验。他在实验工厂负责挤出成型领域，同时也是东南亚客户的联系人。

Manfred Winterer 自有机硅弹性体实验工厂创建以来便一直陪伴工厂发展。他同样在有机硅注塑及挤出加工领域拥有丰富经验。