HELISOL^®——
新一代导热油

HELISOL^®作为线性导热油，透明，无味，是不具反应活性的聚二甲基硅氧烷，室温下的粘度范围约为5至35mm²/s。

HELISOL^®导热油因化学结构独特而具备卓越的综合性能，显著优于矿物类和芳香烃类导热油等有机材料。其核心优势在于热稳定性极高，如果操作正确，维护得当，HELISOL^®导热油可在高达425°C的温度下持续运行多年而无需替换，如果工作温度低于上述极限温度，在大多数工况下的使用寿命甚至更长。

HELISOL^®导热油是聚二甲基硅氧烷，即，线性硅氧烷化合物的混合物。其化学结构决定了当温度超过220°C时，HELISOL^®导热油的硅氧键会发生重排反应（平衡化过程），但这种重排反应并非降解反应，完全不会影响使用寿命。

由于这种重排反应，导热油的部分物理特性在运行过程中会发生改变，一旦导热油成分达到平衡状态，其物理特性就会恢复稳定。我们为新油（HELISOL^® unused）与再用油（HELISOL^® in use）分别提供相应技术压力/温度范围内的典型产品数据及物理特性表。

如需了解更多有关HELISOL^®导热油在全温压范围内的信息，请参阅相应《扩展技术数据表》。

HELISOL^®导热油未被列为危险品。如需了解更多信息，请参阅相应产品的《材料安全数据表（MSDS）》。所有HELISOL^®导热油的化学品安全技术说明书（MSDS）仅适用于新油。

请注意，当HELISOL^®导热油按规定在220°C以上的温度条件下使用时，平衡反应的产物为D-基团环氧烷（包括八甲基环四硅氧烷D4（CAS 556-67-2）、十甲基环五硅氧烷D5（CAS 541-02-6）和十二甲基环六硅氧烷D6（540-97-6）。

这些低挥发性成分的毒理性和可燃性等级与新油有所不同，因此，操作人员必须采取适当的防护措施。HELISOL^®再用油含≥0.1%的高度关注物质（SVHC），依据为欧盟法规（EC）第1907/2006号（REACH）第57条及附件XIII中的PBT和/或vPvB标准。

在处理HELISOL^®导热油时（包括取样、处理泄漏、加注、排空等操作），无论何时都必须到考虑这点。如需了解更多有关HELISOL^®再用油的危险识别及分类的信息，请联系您的瓦克客服代表。

导热油的使用寿命通常取决于产品的质量、导热系统设备的类型与质量，且因系统而异。严重过热，导热油受到污染也会影响导热油系统的性能。如果操作与维护规范，HELISOL^®导热油可在425°C的温度条件下下持续运行多年而无需更换。如果工作温度低于该极限温度，产品在大多数工况下的使用寿命甚至可以更长。

根据DIN 4754标准，每年必须，或者根据需要对HELISOL^®导热油的使用极限状态进行检查。瓦克因此建议您对系统中的导热油定期进行采样与检测。

“按需检测”的常见情形则包括：

• 首次启动后
• 首次启动3个月后
• 流程出现可能会损害导热油的异常情况，例如，混入杂质，水污染，过热等
• 更换另一种导热油3个月后

建议更换导热油的常见原因：

• 粘度测试结果超出规定限值，导致油的低温性能（如，泵送性）受到影响。
• 导热油被大量水分或其它杂质（不溶性固体）污染

有关妥善处置废弃导热油的具体支持方案，请联系您的瓦克客服代表。也请参阅《HELISOL^®导热油采样指南》，内含有关规范采样技术及按需检测场景的信息总汇。

因市面上存在多种不同导热油技术，所以必须进行详细评估。相容性取决于具体化学成分，请务必询问您的供应商技术服务部门，以获取相应建议。一般情况下，石油基导热油、芳烃类化学品或合成导热油在高温条件下可能与HELISOL^®导热油不相容，因氧化、热降解或受污染有机导热油产生的沉积物可能会导致系统内部的表面结焦。这些结焦物不溶于HELISOL^®导热油，因此在注入新油前必须清洁系统。

如果温度升高, HELISOL^®导热油可能会对各种污染变得较为敏感，因此必须确保在工作温度下排出水、氧气、氧化剂、醇类、酸类、碱类或其它任何污染物。酸类、碱类或醇类可能会加快挥发性副产物的形成，而水、氧气或氧化剂可能会导致硅氧烷分子发生交联反应，使导热油的粘度升高得更快。

为尽可能减少这些不利影响，HELISOL^®导热油必须在密闭系统中的惰性条件下工作。例如，为防止导热油与外界空气接触，膨胀储罐必须使用惰性气体（如，氮气）保护层。尤其在（重新）充注系统时应格外小心，以防止氧气或潮气随冷油（新油）一同进入系统。