有效替代热塑性塑料和热固性塑料
近年来，许多领域对于双组分成型件的稳定性的要求在稳步上升。与此同时，注射成型工艺的成本压力也与日俱增，因此，所用材料必须确保极高的生产效率。采用ELASTOSIL® LR 3003/90液体硅橡胶等创新型产品，可极大地节约成本。该有机硅产品具有极高的邵氏硬度，因此非常适合用于经济高效地大规模生产高尺寸稳定性的有机硅部件，从而帮助客户实现最优的性价比。此外，ELASTOSIL® LR 3003/90还拥有耐老化性、耐热性、天生的阻燃性和抗紫外线性等有机硅的典型特性。
弹性和尺寸稳定性
一段时间以来，因邵氏硬度极高的材料比较稀缺，所以ELASTOSIL® LR 3003液体硅橡胶产品在业界独领风骚。通常情况下，大部分市售产品的硬度在邵氏A3到邵氏A85之间。而这款新产品的硬度和刚性均胜过其它所有液体有机硅弹性体。在性能方面，该产品的硫化材料介于弹性体和热固性塑料之间。一方面，该硫化胶仍然拥有一定的弹性，但如果从弹性体角度来看，它的尺寸稳定性又达到了很高的水平。这款硫化胶的硬度为邵氏A90或邵氏D33（如果采用邵氏D测试仪进行测量）。除了拥有液体硅橡胶此前从未达到的高硬度之外，ELASTOSIL® LR 3003/90还拥有超乎寻常的高弹性模量。与此前任何液体硅橡胶系列的硫化产品相比，该产品形成的硫化胶刚性更强，所以能更好地承受形变。
热塑性塑料和热固性塑料的高效替代品
凭借高硬度和高刚度，这种新型有机硅产品可用作热塑性塑料和热固性塑料的替代品。例如，它非常适合作为硬质基材用于生产双组分成型件。此外，该产品还能用于生产由ELASTOSIL® LR 3003/90和其它硬度更低的有机硅制成的硬/软复合部件。由ELASTOSIL® LR 3003/90制成的成型件具有出色的耐老化性、耐热性、耐候性以及抗紫外线性。
生产周期短，生产效率高
ELASTOSIL® LR 3003/90——关键性能一览
- 邵氏硬度极高：邵氏硬度A I 90
- 邵氏硬度D 33
- 高模量弹性体：高尺寸稳定性
- 摩擦系数低（COF）
- 助力注射成型工艺实现一流效果
- 塑料的理想替代品
- 适合用于硬/软液体硅橡胶解决方案
通过注射成型工艺，ELASTOSIL® LR 3003/90可以实现高精密加工，而且几乎不会造成浪费。橡胶处理器可以缩短生产周期，从而提高生产效率。与硬度较低的标准有机硅弹性体相比，采用ELASTOSIL® LR 3003/90 制成的成型件的表面阻力相对较低。这些成型件不防滑，因此为此前采用液体有机硅无法实现的技术应用提供了新的选择。当有机硅部件与由金属或塑料制成的部件发生相互摩擦时，有机硅部件的低摩擦阻力优势便显得尤其重要，这从机械密封（所谓的动态密封）应用中便可见一斑。透明的ELASTOSIL® LR 3003/90可根据需要染成任何颜色。硫化胶具有均衡的机械性能，并且可以在–55到+210摄氏度的温度范围内使用。