Ein Schirm gegen den Überschlag - Wacker Chemie AG


Ein Schirm gegen den Überschlag

Afrikas Energiesektor hat sich in den vergangenen Jahren erheblich entwickelt. Dennoch sind immer noch Millionen Menschen ohne Stromanschluss. Nach Sonnenuntergang versinken vor allem südlich der Sahara ganze Landstriche in Dunkelheit.

Hohe Stromverluste durch herkömmliche Isolatoren

Um die Stromverluste zu verringern, müssen die Leitungen optimal gewartet werden. „Einen großen Anteil macht dabei die Instandsetzung der vorhandenen Porzellanisolatoren aus“, erklärt Dr. Georg Simson, Technical Manager bei WACKER SILICONES in Burghausen, der das Coating-Projekt in Ghana betreut. Denn überall an den Übertragungs- und Verteilungsleitungen des Stromnetzes stecken Bauteile, die den Energietransport regeln – beispielsweise sogenannte Durchführungen: Diese Bauteile verbinden Freileitungen mit elektrotechnischen Anlagen wie Transformatoren, überbrücken verschiedene Spannungsebenen und wandeln Spannungen um. Oder sie gewährleisten, dass Elektrogeräte mit der richtigen Betriebsspannung versorgt werden.

Um Stromnetze sicher betreiben zu können, müssen die elektrischen Durchführungen isoliert werden. Häufig bestehen die Isolatoren noch aus Glas oder Porzellan. Doch dieses klassische Material bringt Nachteile mit sich: Wenn die Oberfläche feucht wird, bildet sich durch Schmutzpartikel und darin enthaltene Salze ein leitfähiger Film. „Irgendwann führt das zu Teilentladungen, die nicht nur die elektrischen Bauteile zerstören, sondern auch die Leistung der Energienetze beeinträchtigen können“, erklärt Simson. Um einem solchen Szenario vorzubeugen, müssen die Oberflächen von Porzellan- und Glasisolatoren regelmäßig gereinigt werden – eine aufwändige und kostspielige Angelegenheit. Moderner und technisch leistungsfähiger als Glas- oder Porzellanisolatoren sind entsprechende Elemente aus Siliconkautschuk, doch dafür müssen gleich die kompletten Bauteile ausgebaut und getauscht werden.

„Seit Energo Izotech sich Anfang 2012 entschied, die Isolatoren mit POWERSIL®-Coatings auszustatten, waren keine Reinigungsarbeiten mehr notwendig.“

Alexey Amirkhanov Sales Manager bei WACKER in Kiew

Das Produkt

POWERSIL®-Siliconcoatings sind Siliconbeschichtungen für den Einsatz in der Mittel- und Hochspannungstechnik. Herkömmliche Porzellan- und Glasisolatoren erhalten aufgrund der wasserabweisenden Wirkung der Siliconbeschichtung vorteilhafte elektrische Eigenschaften und werden äußerst schmutzabweisend.

Siliconcoating erhöht die Lebensdauer deutlich

Eine Alternative zum kompletten Austausch sind Siliconcoatings, also spezielle Beschichtungslösungen für Isolatoren. Sie werden als Emulsionen auf den Keramikkörper aufgesprüht und bilden dann einen schützenden Siliconfilm. „Die Coatings isolieren nicht nur hervorragend, sondern sie sind auch in hohem Maße hydrophob, also wasserabweisend“, so WACKER-Experte Dr. Georg Simson. Gleichzeitig bewirkt das Material, dass anhaftende Schmutzteilchen elektrostatisch aufgeladen werden und sich gegenseitig abstoßen. Sobald Regen auf die Siliconoberfläche trifft, bilden sich kleine, separate Tropfen – eine leitfähige Schicht kann sich gar nicht erst aufbauen. Das typische Überschlagsszenario aufgrund einer feuchten Fremdschicht kann auf diese Weise verhindert werden. Die Siliconcoatings verfügen zudem über eine hohe Kriechstrom- und Lichtbogenbeständigkeit.

Die Talente der WACKER-Coatings haben sich bis nach Westafrika herumgesprochen: Dort reisen Emmanuel Gärtner von EGART Ventures und sein zehnköpfiges Team seit einem Jahr durchs Land und machen die Leitungen fit für die Zukunft. „Das POWERSIL®-Coating von WACKER ist für uns das Mittel der Wahl“, sagt Gärtner. Denn viele Porzellanisolatoren in Ghana sind von schlechter Qualität und müssen in dem feucht-warmen Äquatorklima alle zwei Jahre ausgewechselt werden. „Mit POWERSIL® erhöht sich die Lebensdauer der Bauteile auf bis zu zehn Jahre“, berichtet Emmanuel Gärtner. Und dies trage erheblich dazu bei, Kosten zu senken.