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GMP-Herstellung

Die GMP-gerechten (Good Manufacturing Practice) Multifunktionsanlagen von Wacker Biotech an den Standorten Jena, Halle, Amsterdam und San Diego verfügen über Produktionskapazitäten für mikrobielle Biopharmazeutika für den weltweiten Vertrieb, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Kunden profitieren zudem von unserem umfassenden Serviceangebot nach dem Motto „Alles aus einer Hand“: GMP-gerechte Zellbanken, die Entwicklung, Produktion und Abfüllung (Fill & Finish) von Wirkstoffen und marktfähigen Endprodukten sowie ein flexibles Produktprogramm, das Zeit und Kosten spart.

Mit mehr als 1.200 produzierten Chargen für Kunden auf der ganzen Welt verfügt Wacker Biotech über umfassende Expertise in der Produktion rekombinanter Proteine (löslich und rückfaltbar), mikrobieller und mRNA-basierter Impfstoffe, Polysaccharide (inklusive aktivierbarer und konjugierbarer Typen) sowie Plasmid-DNA.

Besuchen Sie unsere Standorte Jena und Halle virtuell in einer 360°-Tour

Schauen Sie sich um. Klicken Sie auf die untenstehenden Links und benutzen Sie Ihre Maus. Über das Dropdown-Menü links oben im Bild können Sie zwischen den Standorten Jena und Halle wechseln.

Begleiten Sie uns auf einer 360°-Panoramatour durch unsere hochmodernen EMA/FDA-zertifizierten GMP-Anlagen – direkt von Ihrem Schreibtisch aus.

Wacker Biotech US in San Diego

Wacker Biotech US mit Hauptsitz in San Diego, Kalifornien, ist ein Pharma-Auftragshersteller von Plasmid-DNA (pDNA). Der Standort in San Diego verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Prozessentwicklung sowie der klinischen und kommerziellen Herstellung von Proteintherapeutika. Der Standort erweitert nun sein Angebot um die Produktion rekombinanter Proteine. Er betreibt eine 650-Liter-Edelstahl-Fermentationslinie und 43-Liter-Einwegbioreaktoren. Durch die neuen Kapazitäten können Prozesse der Kunden oder die Wacker Biotech-eigene Sekretionsplattform ESETEC® genutzt werden.

Wacker Biotech US ist ideal aufgestellt, um Kunden in den USA zu bedienen.

GMP-Einrichtungen

Die fünf Produktionslinien in Jena, Halle und Amsterdam sind mit Einwegbioreaktoren und Edelstahlfermentern mit Volumina zwischen 270 und 1.500 Litern ausgestattet. Im Verbund mit den zugehörigen Einrichtungen für die primäre Rückgewinnung, die nachgeschaltete Verarbeitung und das Fill & Finish können während der Entwicklung unterschiedliche Kundenanforderungen umgesetzt werden.

GMP-Einrichtungen

  • 270 l Edelstahlfermenter mit angeschlossenem Aufreinigungsprozess
  • 250 l Einwegbioreaktor (Single Use Reactor) mit angeschlossenem Aufreinigungsprozess
  • 1.500 l Edelstahlfermenter mit verschiedenen separaten Aufreinigungsstufen
  • BSL 1 und 2

Erfahrung mit Proteinen

  • Antikörperfragmente
  • Einzeldomänenantikörper
  • Gerüstproteine
  • Fusionsproteine
  • Enzyme inkl. Proteasen
  • Interferone
  • Zytokine
  • Wachstumsfaktoren
  • Hormone
  • Peptide
  • PEGylierte/PASylierte Proteine und Peptide
  • Multidomänenproteine
  • Proteine mit hohem Disulfid-Anteil
  • Cystein-Knoten-Proteine

Die fünf Produktionslinien in Jena, Halle und Amsterdam sind mit Einwegbioreaktoren und Edelstahlfermentern mit Volumina zwischen 270 und 1.500 Litern ausgestattet. Im Verbund mit den zugehörigen Einrichtungen für die primäre Rückgewinnung, die nachgeschaltete Verarbeitung und das Fill & Finish können während der Entwicklung unterschiedliche Kundenanforderungen umgesetzt werden.

GMP-Einrichtungen

  • 270 l Edelstahlfermenter mit angeschlossenem Aufreinigungsprozess
  • 250 l Einwegbioreaktor (Single Use Reactor) mit angeschlossenem Aufreinigungsprozess
  • 1.500 l Edelstahlfermenter mit verschiedenen separaten Aufreinigungsstufen
  • BSL 1 und 2

Erfahrung mit Impfstoffen

  • mRNA-basierte Impfstoffe
  • Polysaccharidimpfstoffe
  • Abgeschwächte Lebendimpfstoffe
  • Konjugatimpfstoffe
  • Impfstoffe auf Basis rekombinanter Proteine

Erfahrung mit Stämmen für die Impfstoffherstellung (Auswahl)

  • Escherichia coli
  • Corynebacterium diphtheriae
  • Haemophilus influenza B
  • Klebsiella oxytoca
  • Neisseria meningitidis A, C
  • Pseudomonas aeruginosa
  • Salmonella typhi
  • Saccharomyces cerevisiae
  • Vibrio cholerae

Wacker Biotech hat über zehn Jahre Facherfahrung mit lebenden biotherapeutischen Produkten. Dazu gehört auch die Entwicklung skalierbarer, vollständig geschlossener monoseptischer Prozesse mit durchgängig aseptischem Handling – von der Fermentation bis zur Abfüllung des parenteralen Produkts. Als eines der weltweit führenden Unternehmen können wir am Standort Amsterdam Bulkwirkstoffe und Arzneimittel (auch gefriergetrocknet) herstellen.

Dank der umfassenden Erfahrung mit verschiedenen lebenden biotherapeutischen Produkten kann Wacker Biotech seine Kunden bei der Entwicklung robuster und kontrollierter Prozesse unterstützen und ihre Produkte durch die verschiedenen klinischen Phasen bis zur Markteinführung begleiten.

Für die GMP-gerechte Herstellung lebender biotherapeutischer Produkte von der klinischen Phase bis zur Marktreife verfügt Wacker Biotech über folgende Einrichtungen:

  • 270 l Edelstahlfermenter mit angeschlossenem Aufreinigungsprozess
  • 250 l Einwegbioreaktor (Single Use Reactor) mit angeschlossenem Aufreinigungsprozess
  • 1.500 l Edelstahlfermenter mit verschiedenen separaten Aufreinigungsstufen
  • BSL 1 und 2

Erfahrung mit lebenden biotherapeutischen Produkten

  • Vibrio cholerae
  • Salmonella typhi
  • Lactococcus lactis
  • Lactobacillus acidophilus
  • Lactobacillus reuteri
  • Bifidobacterium lactis
  • Bifidobacterium longum
  • Oxalobacter formigenes
  • Saccharomyces cerevisiae
  • Listeria monocytogenes

pDNA kann entweder direkt für nukleinsäurebasierte Gentherapien und Impfstoffe verwendet werden oder als Ausgangsmaterial für innovative Therapeutika dienen, zum Beispiel für die Herstellung von Messenger-RNA (mRNA) und viralen Vektoren.

Unsere Kunden profitieren von unserer 20-jährigen Erfahrung in der Herstellung von Plasmid-DNA, einschließlich des pDNA-basierten Gentherapieprodukts VM202 für Helixmith bis zur Phase III (Kampagnenmodus und mehrjährige Lieferung).

Der Produktionsstandort in San Diego ist mit 43 l Einwegbioreaktoren und 650 l Edelstahlfermentern ausgestattet. Unsere PLASMITEC®-Technologie ist in Verbindung mit den zugehörigen Einrichtungen für die primäre Rückgewinnung und die nachgeschaltete Verarbeitung bestens geeignet, unterschiedliche Kundenanforderungen an die Produktion umzusetzen.

GMP-Einrichtungen

  • 43 l Einwegbioreaktor (Single Use Reactor) mit angeschlossenem Aufreinigungsprozess
  • 650 l Edelstahlfermenter mit angeschlossenem Aufreinigungsprozess

Das zukünftige mRNA-Kompetenzzentrum von Wacker Biotech Halle ist eine voll ausgestattete Anlage mit Lagerkapazität für die dedizierte Herstellung von GMP-konformer mRNA (einschließlich pDNA-Templates und LNPs) gemäß den geltenden Vorschriften und in höchster Qualität. Diese zusätzliche GMP-Anlage in Halle wird voraussichtlich im ersten oder zweiten Quartal 2024 in Betrieb gehen. Sie ergänzt unsere etablierte GMP-Produktionsstätte in Halle, die über jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Biopharmazeutika verfügt. Zu den wichtigsten Merkmalen der neuen mRNA-Anlage gehören:

  • 1.600 m2 Reinraumfläche
  • 400 m2 Laborfläche für Qualitätskontrollen
  • 4 Produktionslinien für unterschiedliche IVT-Volumina
  • 2 x 30 l und 2 x 3 l für unterschiedliche Anforderungen je nach Entwicklungsphase und Dosierung
  • Skalierung vom Gramm- in den Kilogrammbereich innerhalb weniger Monate
  • Flexibilität durch schnelle Rohstoffversorgung
  • Anlagentechnik für modernste Herstellungsverfahren

Qualitätskontrolle

Unsere Labore sind auf dem neuesten Stand der Mikrobiologie, Biochemie und analytischen Chemie und bieten qualifizierte analytische Methoden zur Charakterisierung von Biopharmazeutika – sowohl für Arzneistoffe als auch für Arzneimittel. Wir prüfen analytische Methoden gemäß den aktuellen Anforderungen der ICH-Q2-Richtlinie zur Validierung von Analyseverfahren.

Wir arbeiten nach GMP-Richtlinien und erfüllen die Anforderungen der Zulassungsbehörden in Bezug auf die analytische Bestimmung der allgemeinen Eigenschaften Ihres Produkts, die Bestimmung der Molekularstruktur, Identität, Aktivität, Reinheit, Sicherheit und Stabilität der hergestellten therapeutischen Proteine, Impfstoffe, lebenden mikrobiellen Produkte (LMP) und Plasmid-DNA.

In unseren biochemischen und mikrobiologischen Laboratorien führen wir die notwendigen Analysen zur Sicherung unserer GMP-Standards in Bezug auf Rohstoffe, Wasser und Umweltkontrolle durch.

Unsere aseptische Abfüllanlage besteht aus einem Bereich für die Formulierung und Vorbereitung sowie dem eigentlichen Abfüllbereich mit einer halbautomatischen Monoblock-Abfüllmaschine von Flexicon (FMB210L – Füllen, Stopfen, Verschließen) und einem Gefriertrockner von Edwards (6 m²). Je nach Vialgröße (DIN 2R bis 20R) können Chargen von bis zu 20.000 Vials abgefüllt werden.

Wacker Biotech verfügt über einschlägiges Know-how in der Formulierung und Gefriertrocknung von Arzneimitteln und unterstützt Sie gerne bei der Entwicklung Ihres biopharmazeutischen Produkts. Ergänzend zu unseren Großsystemen für Fill & Finish verfügt Wacker Biotech über Anlagen im Labormaßstab für die Durchführung kleinvolumiger Prozesse.

Erfahrung mit der aseptischen Abfüllung flüssiger Produkte

  • Monoklonale Antikörper
  • Rekombinante Proteine
  • Alaunhaltige Impfstoffe
  • RNA/DNA
  • Allergieimpfstoffe
  • Lebende mikrobielle Produkte (LMPs)
  • Verdünnungsmittel und Placebos

Erfahrung mit Gefriertrocknung (Bulk oder Vials)

  • Rekombinante Proteine
  • RNA/DNA
  • Allergieimpfstoffe
  • Lebende mikrobielle Produkte (LMPs)

Wacker Biotech GmbH

Hans-Knöll-Strasse 3
07745 Jena
Deutschland
+49 3641 5348-0

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