Formen- und Prototypenbau: So finden Sie die passende Abformmasse
Von der Praline bis zur Theatermaske und vom Zahnrad bis zur Wandverkleidung aus Beton: Im Formen- und Prototypenbau ist fast alles möglich. Vorausgesetzt, man hat die passende Silicon-Abformmasse. Wir haben hier acht Fragen zusammengestellt, die Ihnen helfen, das perfekte ELASTOSIL® M Produkt für Ihr Projekt zu finden.
Eine Zusammenfassung der folgenden Inhalte sowie eine interaktive Schnellauswahl bietet Ihnen auch unsere interaktive Broschüre (PDF), die Sie hier herunterladen können.
Um die volle Funktionalität zu nutzen, laden Sie die Broschüre bitte herunter und öffnen sie mit Acrobat (Reader oder Vollversion).
1. Wie dimensionsgetreu soll die Replik sein?
Additionsvernetzende ELASTOSIL® M Produkte erlauben die höchste Reproduktions- und Dimensionsgenauigkeit im Herstellprozess von Reifenproduktionsformen.
ELASTOSIL® M gibt es als additionsvernetzende und kondensationsvernetzende Produkte. Beide bieten spezifische Vor- und Nachteile, Hauptunterschied ist der Schrumpf beim Aushärten.
Sie wollen maximale Abformgenauigkeit?
Additionsvernetzende ELASTOSIL® M Produkte schrumpfen beim Aushärten nicht, sind also 100 % dimensionstreu, vernetzen schnell und sind sofort nach der Entformung nutzbar. Allerdings gilt es auf Substanzen im Prozess zu achten, die die Vernetzung stören können.
Mit kondensationsvernetzenden ELASTOSIL® M Typen sind der Kreativität quasi keine Grenzen gesetzt.
Sie wollen Detailtreue kostengünstig erreichen?
Kondensationsvernetzende ELASTOSIL® M Produkte sind in der Regel günstiger, schrumpfen jedoch zwischen 0,4 – 0,8 % beim Aushärten. Die Detailtreue wird dadurch nicht beeinträchtigt. Es besteht kein Risiko der Inhibierung, die Masse härtet bei Zimmertemperatur und einer Luftfeuchtigkeit über 40 % zuverlässig aus
Zu den Produkten2. Aus welchem Werkstoff soll die Abformung sein?
Formen aus Siliconkautschuk sind mit vielen verschiedenen Materialien verträglich. Abgüsse aus Gips, Keramik, Wachs oder Beton etwa sind problemlos und auch in hoher Anzahl möglich. Gießharze können die Form mit der Zeit angreifen. Sind viele Abgüsse geplant, sollten Sie in diesem Fall harzbeständige ELASTOSIL® M Typen wählen.
3. Wie schnell soll die Form fertig sein?
In der ELASTOSIL® M Produktpalette finden Sie normal und schnell vernetzende Typen mit Vulkanisationszeiten zwischen 3 und 24 Stunden. Die Vulkanisationszeit gibt an, nach wieviel Stunden entformt werden kann.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Verarbeitungszeit. Sie gibt an, wie lange der Siliconkautschuk nach dem Anmischen verarbeitet werden kann. ELASTOSIL® M Typen bieten eine Spannbreite von circa 7 bis 90 Minuten.
Bei additionsvernetzenden Typen können beide Zeiten durch Additive und zusätzlich durch Wärme gesteuert werden. Bei kondensationsvernetzenden Typen durch die Wahl eines geeigneten Härters.
Unsere Produktübersicht listet Vulkanisations- und Verarbeitungszeit für alle ELASTOSIL® M Typen auf.
4. Wird an vertikalen Flächen oder über Kopf gearbeitet?
Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie das Fließverhalten passend zu Ihrer Verarbeitungsweise einstellen können.
Je nach Anwendung können Sie zwischen gießfähigen, streichfähigen oder knetbaren ELASTOSIL® M Typen wählen. Streichfähige Typen fließen nicht nach unten und tropfen nicht, wenn sie über Kopf verstrichen werden.
5. Ist eine gute Fließfähigkeit wichtig?
Gießfähige ELASTOSIL® M Typen gibt es mit unterschiedlichen Fließfähigkeiten oder auch Viskositäten. Das kann wichtig sein, wenn Formen automatisiert erstellt werden und Dosier- oder Mischequipment zum Einsatz kommen.
Je höher die Viskosität, desto zähflüssiger ist das Material. Wasser hat eine Viskosität von 1 – 5 mPas, Honig etwa 2.000 bis 3.000 mPas und Schmalz typischerweise 1 – 2 Mio. mPas.
6. Wie weich oder hart soll die fertige Form sein?
Die Härte eines vulkanisierten Siliconkautschuks wird in Shore A angegeben. ELASTOSIL® M bietet weiche, mittelharte und harte Typen im Gesamtbereich von 11-60 Shore A. Für komplexe Formen ist es hilfreich, eine eher weiche Type zu nehmen, da dann das Entformen leichter fällt. Für sehr stabile Formen eignen sich harte Typen.
Je höher der Shore A-Wert, desto härter ist das Vulkanisat. Gummibärchen haben etwa Shore A 10, Gummibänder circa Shore A 65 und Autoreifen in der Regel um die Shore A 95.
7. Wird die Form stark beansprucht?
Bei Objekten mit starken Hinterschneidungen muss die Form zum Entformen oft stark gedehnt werden. Dann sind gute Ein- und Weiterreißwiderstände gefragt.
ELASTOSIL® M Standardtypen haben bereits eine Ein- und Weiterreißfestigkeit von bis zu 10 N/mm. Spezialtypen erreichen 20 – 30 N/mm.
8. Gibt es besondere Anforderungen?
Für spezielle Anforderungen finden Sie ELASTOSIL® M Typen, die zum Beispiel hochhitzebeständig, transparent oder lebensmittelgeeignet sind.
Für fein strukturierte Objekte oder zähflüssige Gießmaterialien sind transparente Formen hilfreich, da man sehen kann, ob das Material in jeden Winkel der Form geflossen ist. Für Anwendungen im Rapid Prototyping erlauben transparente Formen das gezielte Platzieren der Trennlinie der beiden Formteile, um den Produktmaster freizuschneiden.
Schnellauswahl: Orientierung auf einen Klick
Unsere interaktive Broschüre fasst alle Informationen zur Produktauswahl zusammen und bietet außerdem die Möglichkeit zur interaktiven Schnellauswahl. Ausgehend vom Reproduktionsmaterial erhalten Sie mit wenigen Klicks die Empfehlung für eine geeignete ELASTOSIL® M Type.