POWERSIL® 1900 A/B: die Revolution in der Fertigung von Verbundisolatoren
WACKER präsentiert seine neueste Entwicklung für die Hochspannungstechnik: POWERSIL® 1900 A/B. Der spezielle Festsiliconkautschuk ermöglicht erstmals die präzise und kosteneffiziente Herstellung von Verbundisolatoren im Extrusionsverfahren. Und sprengt damit die Grenzen in der Fertigung großdimensionierter Isolatoren.
Jetzt Termin auf der K2025 vereinbarenHochspannung trifft Hochleistung
Energiewende und Netzausbau erfordern robuste, leistungsfähige und langlebige Komponenten – darunter auch Isolatoren. Für diesen Zweck wurde POWERSIL® 1900 A/B explizit zur Herstellung von Verbundisolatoren im Extrusionsverfahren entwickelt, welches insbesondere bei Verbundhohlisolatoren angewendet wird. Diese bestehen aus einem hohlen, nicht leitfähigen Trägerrohr mit Isoliermantel und ringförmigen Schirmen.
Eingesetzt werden sie vor allem in Durchführungen und Messwandlern. In der Hochspannungstechnik erreichen sie dabei beeindruckende Dimensionen – mitunter über einen Meter im Durchmesser und bis zu zehn Meter Länge. Gerade bei solchen Ausmaßen ist ein Aspekt entscheidend: das Gewicht.
Mehr Power für ein Leichtgewicht – dank POWERSIL® 1900 A/B
Verbundhohlisolatoren überzeugen mit einem vergleichsweise geringen Gewicht und lassen sich deutlich leichter verbauen als konventionelle Isolatoren aus Keramik. POWERSIL® 1900 A/B verleiht selbst großdimensionierten Hohlisolatoren mit variablen Durchmessern überlegene Eigenschaften – bei gleichzeitiger Gewichtseinsparung von bis zu 80 Prozent.
Hier dreht sich alles um Präzision und Kosteneffizienz – Fertigung mittels Spiralextrusion
POWERSIL® 1900 A/B ermöglicht die Herstellung von Hohlisolatoren in einem speziellen Extrusionsverfahren - der Spiralextrusion. Dabei wird das Silicon auf das sich permanent drehende Isolierrohr extrudiert.
Das Ergebnis: ein äußerst gleichmäßiger Auftrag des filigranen Isoliermantels mit seinem charakteristischen Schirmprofil. Und eine äußerst präzise und vergleichsweise kostengünstige Fertigung mit offener Vernetzung des Siliconkautschuks im Ofen – selbst von konischen Bauformen, die in konventionellen Spritzgießtechniken oft nicht realisierbar sind.
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Die Vorteile auf einen Blick
Silicone in der Energietechnik
Siliconelastomere sind in der Hochspannungstechnik seit Jahrzehnten im Einsatz. Als Hochleistungs-Isolierstoff besitzen sie eine Vielzahl von Eigenschaften, die kein anderes Material in dieser Kombination aufweisen kann. Typisch für Siliconelastomere sind die wasserabweisenden Oberflächen des Vulkanisats sowie insbesondere die Übertragung dieser Eigenschaft auf angelagerte Schmutzschichten. Diese im Fachjargon "Hydrophobie" bzw. „Hydrophobietransfer“ genannte Eigenschaft verhindert die Bildung elektrisch leitfähiger Wasser-, Schmutz- und Salzschichten, welche zu einem elektrischen Versagen des Isolators durch einen Überschlag führen können. Aus diesem Grund werden Silicone heute in nahezu allen Bereichen der Stromübertragung und -erzeugung eingesetzt.
Dieses innovative 2K-System ist ein echter Meilenstein in der Produktion von Hohlisolatoren. Speziell das Spiralextrusionsverfahren ermöglicht die kosteneffiziente Fertigung auch großdimensionierter Isolatoren mit variablen Durchmessern.
- Hohe Flexibilität und Formfreiheit
auch großdimensionierte und konische Bauformen problemlos realisierbar - Bis zu 80 % Gewichtsersparnis
für leichtere Montage und geringere Belastung der Infrastruktur - Zwei-Komponenten-Silikonsystem ohne Spaltprodukte
vulkanisiert additionsvernetzend zu einem elektrisch isolierenden Siliconelastomer - Hervorragende Kriechstrom- und Lichtbogenfestigkeit
hohe Sicherheit auch unter Extrembedingungen - Dauerhafte Hydrophobie
kein Reinigungsbedarf in den meisten Anwendungen, Schmutz und Wasser perlen einfach ab - Konstante elektrische Isolierleistung auch im Dauereinsatz
keine Beeinträchtigung durch salz- oder staubhaltige Luft bzw. durch Feuchtigkeit und Regen - Hohe Witterungs- und UV-Beständigkeit
beständig gegen Temperaturwechsel, Wind und Regen - Außergewöhnlich elastisch und mechanisch belastbar
hält dauerhaft Verformungen, Schlägen und Vibrationen stand
Resilienz für die Energiezukunft – mit POWERSIL® 1900 A/B
Die Vulkanisate von POWERSIL® 1900 A/B trotzen jahrzehntelang selbst extremen Umweltbedingungen. Verbundhohlisolatoren mit POWERSIL® 1900 A/B widerstehen dank ihrer Elastizität den Belastungen durch Wind und Wetter, Erdbeben oder Vandalismus weitaus besser als andere Materialien.
Silicone verbessern somit die Resilienz des Stromnetzes und tragen zu einer sicheren Stromversorgung bei – ein entscheidender Baustein für die erfolgreiche Energiewende.
Erleben Sie POWERSIL® 1900 A/B live auf der Messe K 2025
Besuchen Sie uns vom 8. bis 15. Oktober auf der weltweit führenden Messe für die Kunststoff- und Kautschukindustrie in Düsseldorf. Entdecken Sie an Stand A10, Halle 6, wie POWERSIL® 1900 A/B den Netzausbau revolutioniert.
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