Polymere Dispersionspulver
Polymere Dispersionspulver werden durch Sprühtrocknung aus Polymerdispersionen hergestellt. In Wasser lösen sich die Pulverkörner auf und setzen die einzelnen Partikel der Dispersion wieder frei. Das gelöste Dispersionspulver hat dabei dieselben Eigenschaften wie die Originaldispersion. Die ersten Dispersionspulver wurden 1957 bei WACKER hergestellt. Heute ist WACKER Marktführer bei Dispersionspulvern.
Herstellungsprozess von polymerem Dispersionspulver
Vinylacetat-Ethylen (VAE)-Polymere
Polyvinylacetat (PVAc) verbessert die Adhäsion von Mörteln. Wird der Trockenmörtel auf der Baustelle mit Wasser angemischt, redispergiert das Dispersionspulver und bildet im Mörtel Polymerbrücken aus.
Haupteigenschaften:
VAE-Dispersionspulver kombinieren die Hafteigenschaften von Vinylacetat mit der Flexibilität von Ethylen. Dadurch lassen sich verschiedene Umwelt- und Kostenvorteile erzielen – ohne Kompromisse bei der Performance.
Hauptvorteile:
Hauptanwendungen:
Vinylchlorid-Co- und -Terpolymere (VC)
Co- und Terpolymerpulver auf Basis von Vinylchlorid werden unter der Marke VINNAPAS® vertrieben.
Haupteigenschaften:
VC-basierte Dispersionspulver zeigen ausgezeichnete Wasserbeständigkeit.
Hauptvorteile:
Hauptanwendungen:
Terpolymere auf Basis von VAcE und VEOVA
Struktur von VERSA® 12 – Vinyllaurat von WACKER
Terpolymere basierend auf VAcE und VEOVA bietet WACKER unter der Marke VINNAPAS® an; VEOVA- and Vinyllaurat-Monomere unter der Marke VERSA®.
Haupteigenschaften:
Dispersionspulver auf Basis von VAcE und VEOVA haben eine sehr niedrige Tg.
Hauptvorteile:
Hauptanwendung:
1-komponentige Dichtungsschlämme
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