真空的优势 - Wacker Chemie AG


真空的优势

有机硅真空套能有效提高纤维增强塑料零部件的生产效率,尤其在小批量生产方面表现得特别明显。法国Durisotti公司利用这一工艺生产残疾人专用汽车的地板。

在所有的材料中,纤维增强塑料因其具有稳定性好、重量轻且设计自由度很大等引人瞩目的优势而被寄予厚望。因此,这种材料具备了汽车和飞机制造商所需的理想性能。但是,它们的特殊性能却不是纤维和塑料性能的简单相加。纤维增强塑料在稳定性方面要远远优于单纯的纤维和塑料混合物。从纤维角度来看,由于纤维牢牢嵌在塑料基质之中,因而特别结实耐用。纤维增强塑料更是凭借其极高的稳定性而被广泛应用于一级方程式大赛、航空行业以及风力涡轮机转子。不仅如此,它们还相对比较容易加工,因而能以经济高效的方式实现小批量应用。

Durisotti公司员工只需五分钟即可将真空套在工件上准确定位。以前的生产工艺需要一个多小时才能完成塑料薄膜的定位和密封。

法国Durisotti公司正是看中了上述特质。该家族企业专门从事大批量生产的汽车的改装,以满足特殊用途。它能让汽车满足应急服务部门、运输和公交公司、设计师以及商业公司的各种需求。Durisotti公司总部位于比利时边境的Sallaumines,至今已成功改装了超过27,000辆汽车。客户包括法国邮政部门、警局、法国航空公司以及巴黎市政府。

在改装作业中,应当避免使用笨重材料,因为它们不仅会降低可用载荷,而且还会增加油耗。尽管如此,其稳定性不应受到影响,而稳定性将危及车辆的道路运行适宜性。由于上部结构和改装要求的特殊性,经常需要提供非常罕见的复杂零部件来满足客户的特定需求。这种专用汽车的大批量生产通常无法实现。

自20世纪70年代起,Durisotti公司一直致力于复合材料的研究,用以建造体积超过20立方米的大型部件等。很长时间以来,复合材料工件的常见生产流程如下:将纤维成分、树脂和硬化剂填入半模,再用塑料薄膜覆盖其表面,薄膜边缘必须用胶带封牢。真空泵将剩余空气从模具中抽出,同时确保液体树脂均匀分布。当树脂硬化后,就可以将塑料薄膜去除并进行处置。随后再将完成的工件从模具中移除。这种工艺的缺点在于会产生大量废物,而且在真空处理前对模具进行密封是一个既单调沉闷又耗时费力的工作。

使用ELASTOSIL® C硅橡胶真空套生产复合材料工件的工艺流程

  • 1.敷设玻璃纤维

  • 2. 盖上真空套

  • 3.接通树脂管

  • 4. 注入树脂料

  • 5.树脂固化

  • 6. 取出真空套

  • 7. 染成所需颜色