高效抵御恶劣的海洋环境 - Wacker Chemie AG


高效抵御恶劣的海洋环境

在仪表变压器前合影(左起):Rainer Röder(Gardy公司顾问)、Martin Boss(Pfiffner公司副总裁兼技术总监)、Hans-Jörg Winter博士(瓦克)和Johan Dewitte(瓦克)

俗话说:“细节决定成败”。液体硅橡胶的粘度必须足够低,以确保在大气压力下浇注时不会在模具中产生任何气泡。 此外,液体硅橡胶必须适用于长时间加工,并能在130 °C以下的热模里尽快固化为有机硅弹性体,否则,GRP管就会软化变形。

传统的液体硅橡胶并不适用于这种工艺。“它们粘度过高,必须在高压下才能注射,而且需要昂贵的注射成型模具,”Winter博士解释说。原则上,可使用瓦克系列产品中的另一种橡胶,即POWERSIL® 600,它具备必需的低粘度,且固化的弹性体具备优异的技术特性。“唯一的问题是模具需要在每次装填操作之前进行冷却处理,否则,在完整装填之前就会开始固化, ”这位材料专家补充说。这一情况使得空心绝缘子制造商转而寻找其他替代产品。

直到瓦克于2000年推出以POWERSIL® XLR® 630命名的一种双组份橡胶,浇注工艺才迎来突破。“该产品融合了两种不同橡胶体系的全部优点,”Winter博士说。双组份超低粘度液体硅橡胶——XLR®是特种液体橡胶(Extra Liquid Rubber)的缩写,它是采用低压充模工艺制作有机硅伞裙的最理想的产品选择,并为该工艺在行业中的推广使用作出了积极贡献。 Röder说,80%的复合空心绝缘子现在都采用低压充模工艺制成。“近年来,几乎所有安装复合空心绝缘子产品线的公司都选择了这一工艺,并使用瓦克的XLR®有机硅,”这位行业专家解释说。

低压充模工艺的诞生地

TE Connectivity公司(原泰科电子,前身为Cellpack股份有限公司)在其瑞士沃伦生产基地开创性地发明了低压充模技术。该公司属于TE Connectivity集团,总部位于瑞士沙夫豪森市。“该生产基地是有机硅屏蔽材料低压充模技术的诞生地——1988年,就是在这里,低压充模技术才具备生产可行性并首次应用于生产工业屏蔽材料,”当时担任公司总经理的Röder说道。正是由于有了沃伦生产厂,TE Connectivity才凭借Axicom品牌得以成为全球领先的复合绝缘子制造商。该公司每年生产数以千计的高压设备用复合空心绝缘子,这些产品全部采用低压充模工艺制成。“十多年来,我们只使用POWERSIL® XLR® 630作为管护套。有了这种有机硅,我们可以经济高效且准确无误地生产产品,”TE Connectivity高压产品市场总监Robert Strobl博士说。

这家公司不仅使用有机硅屏蔽材料,还自己缠绕GRP管。多年来,该公司已经积累了非常丰富的专业技术知识。沃伦生产基地迄今为止已经制造了数十万个用于72千伏到1,100千伏电压的复合空心绝缘子。Strobl博士坚信,与瓦克的合作是决定成功的关键因素之一:“瓦克的技术服务工程师总能及时解决我们在技术上遇到的疑难问题。而且,这种有机硅多年来始终如一地保持着同样的高品质。”