有机硅模拟涂布 - Wacker Chemie AG


有机硅模拟涂布

博格豪森生产基地新建DEHESIVE®涂布中心的中试涂布机:瓦克工程师在380平方米的设施内模拟有机硅离型涂层的工业加工条件。

在中试涂布机上,先在基材上涂覆一道1到1.3微米厚的涂层,然后置于气浮式干燥机,在100°C至180°C(取决于材料特性)的温度条件下干燥1.2至18秒钟。在这里,瓦克专家精确模拟客户的工业加工条件。

随后使用的离型纸也非常重要。在工业贴标工序中,一台机器每秒钟能将5张标签贴在洗发水瓶等外包装上。如今,标签生产商必须要在标签纸和离型纸之间的离型力找到一个折中的平衡点,确保标签边角料的移除和标签的粘贴均可顺利完成。

双面胶带是层压标签生产商面临的另一个挑战。离型纸的正反两面必须具有不同的离型力,这样胶带就能先从离型纸的反面剥离,从而使双面胶带在下一道工序中能够轻易剥离。

在DEHESIVE®涂布中心实验室,瓦克工程师使用常规测试方法确定不同涂层的离型力曲线。

使用X射线进行测试

涂层一经涂布,即可在DEHESIVE®涂布中心的实验室工作台上进行色彩测试,以了解涂层覆盖情况。工程师们采用X射线来测量涂覆的有机硅离型层的厚度。离型涂层固化之后,仍然含有反应活性基团,在标签储存期间该基团会与胶粘剂发生反应。正因如此,瓦克工程师们还需要进行长期测试,以确保离型涂层在经过长期储存之后,仍然符合质量要求。要确定固化反应是否完成,须将涂布后的基材放置于可溶解任何未固化有机硅的溶剂中。然后通过分析,测量出未固化有机硅的量。这样,就可以精确计算出所需的铂用量。通过这种方式优化配方,铂的用量可减少三分之一。