复合材料用改性树脂
凭借一系列低温与高温工艺用添加剂、助催化剂和加工助剂，瓦克能够为不饱和聚酯（UP）、乙烯基酯（VE）、酚醛、环氧树脂（EP）、三聚氰胺或聚氨酯（PU）等热固性塑料复合材料使用的所有主要树脂提供全方位的建议、全面的配方能力和技术支持。
VINNAPAS®威耐实®固体树脂（聚醋酸乙烯酯）能够将不饱和聚酯（UP）树脂和乙烯基酯（VE）树脂的一般收缩率从5%降至0.05%以下，从而确保产品质量始终如一，表面极其平滑均匀。VINNAPAS®威耐实®树脂包括羧酸化系列和不含羧基的系列，并有多种粘度可供选择。它们易溶于苯乙烯和（甲基）丙烯酸酯单体，并且能在室温下配制溶液。因此，VINNAPAS®威耐实®可用于各种配方和工艺。
优势：
- 可将收缩率降低至0.05%以下，满足A级表面的要求
- 优异的光亮性和表面平滑性
- 良好的机械性能
- 在SMC（片状模塑料）应用中起增稠作用
- 可快速地完全溶解于苯乙烯和（甲基）丙烯酸酯单体
- 加工方便
应用领域：
采用以下工艺生产复合材料：
- SMC
- BMC
- RTM
- 拉挤成型
- 灌注成型
由于静电相互作用，HDK® 在树脂中分散后，可形成三维网状结构，从而提高树脂粘度——甚至可达到凝胶般的稠度。在剪切力作用下（例如在涂覆阶段），这种网状结构会被破坏，导致粘度急剧降低（剪切变稀）。静止状态下（例如涂覆之后），HDK会®重新形成网状结构，粘度随之再度增加（触变性）。
HDK®气相二氧化硅可用于控制液体的流变性能。它能赋予树脂剪切变稀性和触变性，确保其在涂覆过程中保持良好的纤维润湿和浸润性。作为胶衣的组成部分，HDK®可为最终产品提供理想的触变性能，从而防止流挂。
凭借一系列针对具体应用的亲水性和憎水性HDK®产品组合，瓦克能够为几乎所有复合材料提供定制解决方案。
优势：
- 调节触变性能
- 简化胶衣的加工工艺
- 湿膜无流挂
- 在储存期间，配方粘度保持稳定
- 防止发生分离
- 防止颜料和填料沉淀
应用领域：
- 灌注成型
- 手糊成型
- 喷涂工艺
- 纤维缠绕成型
- 制造
- 复合石材
- 层压树脂
- 胶衣
- 面涂
GENIOSIL®硅烷可以使复合石材中的有机和无机成分发生化学键合，从而增强其力学性能。
这种复合石材由不饱和聚酯和矿物材料混合而成。在其中加入GENIOSIL®系列硅烷，可在有机树脂和无机矿物质之间形成化学键，同时有效增强复合石材的机械强度：只需加入1%的GENIOSIL®，就足以将坚硬的无机体系转变为柔软的有机体系。
优势
- 在树脂和填料之间形成化学键
- 力学性能增强
- 抗折强度更高
应用领域：
- 采用预浸料工艺生产复合材料
- 复合石材生产
GENIOPERL®有机硅共聚物可用作抗冲击改性剂。它能改善环氧化物、乙烯基酯等本身容易脆化的热固性树脂的韧性，却不影响其机械强度或热稳定性。GENIOPERL®产品能够均匀地分散在树脂基体中，其独特的结构使其可与活性树脂兼容，并可生成细密、稳定的乳液，提高效率。
优势：
- 与有机目标系统高度兼容
- 因有效性强而用量少
- 对活性树脂的粘度影响小
- 可在较大的温度范围内改善固化后的树脂的韧性
- 可提高浇注件的损伤容限
- 可增强胶粘层的附着力
- 使结构性粘结更为牢固
应用：
- 用于浇注工艺
- 用于胶粘剂
- 用于涂料
- 用于EMC
用以下工艺生产复合材料：
- 片状模塑料工艺（SMC）
- 团状模塑料工艺（BMC）
- 树脂转移成型工艺（RTM）
- 拉挤成型工艺
- 预浸料工艺
- 灌注成型工艺
- 人工层压工艺
- 纤维喷涂工艺
