ELASTOSIL® LR

Silicone, die nicht schwitzen

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Creating Tomorrow's Solutions

ELASTOSIL® LRELASTOSIL® LR

Silicone, die nicht schwitzen
Silicone, die nicht schwitzen

Flüssigsilicone mit geringem Reibungswiderstand aber ohne Öl – das war die Idee von Materialentwicklern bei WACKER. Jetzt haben sie die kleine Sensation geschafft: Mit ELASTOSIL® LR 3065.
Reibung stört – nicht immer, aber bei vielen technischen Prozessen. Zum Beispiel bei der Montage von Kabeldichtungen für elektrische Steckverbindungen. Dabei werden dünne Drähte durch eine Dichtung aus Siliconkautschuk geschoben. Gleitet der Draht nicht leicht über die Kunststoffoberfläche, kann das womöglich die ganze vollautomatische Produktion lahm legen.
Bisher setzte man deshalb so genannte selbstschmierende Flüssigsilicon-Kautschuke ein, die Siliconöle enthalten und die Reibung vermindern. Das Problem: Im fertigen Bauteil „schwitzen“ die Öle aus. Der Draht gleitet zwar gut durch die Dichtung, aber ein leichter Ölfilm bedeckt die Oberfläche und die Bauteile kleben zum Teil auch aneinander. Das toleriert die Automobilindustrie heute vielerorts nicht mehr.
Spritzgießmaschinen in der Produktion bei KraussMaffei.

Neue Rezeptur

Jetzt haben Material-Experten von WACKER eine völlig neuartige Rezeptur für Silicon-Werkstoffe entwickelt, die einen geringen Reibungswiderstand aufweist und ganz ohne Siliconöl auskommt.
Zusätzlich zu den Gleiteigenschaften wurde bei der neuen Typenserie auch der Druckverformungsrest, der für die Dichtwirkung entscheidend ist, verbessert. Weil der neuartige Werkstoff mit dem Namen ELASTOSIL® LR 3065 eine besonders niedrige Viskosität aufweist und sich auf Spritzgießmaschinen verarbeiten lässt, wurde auch der Spritzgießmaschinen-Hersteller KraussMaffei in München darauf aufmerksam.
Wegen seiner geringen Viskosität erfordert die Verarbeitung von ELASTOSIL® LR 3065 eine hochpräzise Dosiertechnik und Wiederholgenauigkeit. Eigenschaften, welche gerade die vollelektrische EX-Baureihe von KraussMaffei besonders auszeichnen.
Präzise Dosiertechnik: Für die Verarbeitung von ELASTOSIL® LR 3065 ist die EX-Baureihe von KraussMaffei bestens geeignet.

Optimale Verbindung

Gemeinsam optimierten die WACKER-Kautschukexperten und die Maschinenspezialisten von KraussMaffei das Zusammenspiel von Material und Verarbeitungstechnik.
Das derzeit wichtigste Anwendungsgebiet des WACKER-Werkstoffs sind Steckerdichtungen für die Automobil-Elektrik und -Elektronik. Aber die Materialentwickler von WACKER haben schon einen weiteren Bereich ins Auge gefasst: die Medizintechnik.
Gerade dort kommt es besonders auf Ölfreiheit an und trotzdem müssen die Bauteile leicht zu montieren sein und alle Vorteile von Siliconkautschuk aufweisen. Erste Muster haben bereits gute Resonanz aus der Branche gezeigt.

Zwei Komponenten – Ein Werkstoff

ELASTOSIL®-LR-Flüssigsiliconkautschuke bestehen aus Polymeren, Füllstoffen, Siliconvernetzern und gegebenenfalls weiteren Additiven.

Sie werden alsZwei-Komponentenmischungen verarbeitungsfertig angeliefert und vernetzen nach entsprechender Verarbeitung.

Dabei entsteht ein hochelastisches, dreidimensionales Netzwerk mit hervorragenden mechanischen, elektrischen und optischen Eigenschaften.