Composites oder Verbundwerkstoffe sind spezielle Kunststoffe, bei denen duroplastische Polymere wie Polyester-, Epoxid- und Phenolharze mit Carbon-, Glas- oder Mineralfasern verstärkt werden. Bauteile aus diesem Material überzeugen durch ein überlegenes Eigenschaftsprofil: geringes Gewicht, hohe mechanische Festigkeit sowie hohe Designflexibilität.

Diese Eigenschaften sorgten für steigende Nachfrage in den letzten Jahren: Rotorblätter für Windkraftanlagen, Spoiler für Formel-1-Rennwagen, Flugzeugnasen und Bootsrümpfe aus Verbundwerkstoffen werden heute daraus hergestellt. Die Hightech-Anwendungen stellen höchste Anforderungen an den Herstellungsprozess und erfordern eine kontinuierliche Optimierung der Verarbeitung.

Mit ELASTOSIL^® C hat WACKER eine wieder verwendbare Systemlösung für eine effiziente und kostengünstigere Herstellung entwickelt. Bauteile aus Verbundwerkstoffen können in geschlossenen oder offenen Verfahren hergestellt werden. Im offenen Verfahren wird das Fasermaterial auf eine Formhalbschale gelegt. Diese wird mit einer flexiblen Vakuumfolie abgedichtet – üblicherweise aus Polyamid oder Polyethylen, die passgenau und detailgetreu vor jeder Bauteilproduktion erneut auf der Formunterseite fixiert wird.

ELASTOSIL^® C ermöglicht beispielsweise die eigene, formgenaue Herstellung von wieder verwendbaren Vakuumhauben. Dabei handelt es sich um zweikomponentige, platinvernetzende Siliconkautschuke mit niedriger Viskosität, die schrumpffrei in wenigen Minuten bei Raumtemperatur vulkanisieren. Mit ELASTOSIL^® C lässt sich im Sprüh- oder Streichverfahren eine wiederverwendbare, absolut passgenaue, gewebeverstärkte Silicon-Vakuumhaube innerhalb kürzester Zeit produzieren.

Einmal hergestellt, kann diese Siliconhaube vor jeder Bauteilproduktion schnell und sicher auf die Form aufgelegt werden. Da das zeitaufwändige, wiederkehrende Einpacken mit herkömmlichen Vakuumfolien vor jeder Bauteilproduktion entfällt, reduzieren sich Entsorgungs-, Arbeits- und Materialkosten.