Ein Meilenstein in der Optimierung der Composite-Herstellung war die Einführung wiederverwendbarer Vakuumhauben. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, Verbundteile wesentlich einfacher, kostengünstiger und schneller in Serie herzustellen als es mit Hilfe der herkömmlichen Folientechnologie bisher möglich war.
Dieses innovative Verfahren basiert auf den Siliconkautschuk-Produkten ELASTOSIL® C 150 und ELASTOSIL® C 1200 von WACKER SILICONES. Es handelt sich dabei um platinvernetzende Zwei-Komponenten-Siliconkautschuke, die wichtige Schlüsseleigenschaften für die Herstellung qualitativ hochwertiger Vakuumhauben besitzen. ELASTOSIL® C 150 weist beispielsweise eine niedrige Viskosität auf und vulkanisiert schrumpffrei innerhalb weniger Minuten bei Raumtemperatur.
ELASTOSIL® C 1200, für die Herstellung größerer Formteile entwickelt, besitzt eine deutlich verlängerte Topfzeit von rund 20 Minuten. Auf diese Weise ist es möglich, maßgeschneiderte Vakuumhauben unter anderem auch für Anwendungen im Boots-, Flugzeug- oder Windkraftanlagen-Bau herzustellen. Aufgrund der hohen Wirtschaftlichkeit des Verfahrens lassen sich signifikante Kosteneinsparungen erzielen.
Auf der FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2010 werden Mitarbeiter von WACKER SILICONES die Herstellung von Vakuumhauben live demonstrieren. Sie finden WACKER am Stand A41.
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